工程塑料在發(fā)達國家早已形成一個規(guī)模龐大的高新技術產業(yè)，我國工程塑料的發(fā)展雖然得到了政府部門的高度重視與大力扶持，做了大量的研究開發(fā)工作并取得了一些進展，但迄今仍未能形成一個產業(yè)，有可能越來越嚴重地影響我國高新技術產業(yè)及其他國民經濟領域的發(fā)展。實現(xiàn)工程塑料產業(yè)化，對于滿足我國國民經濟特別是高新技術和支柱產業(yè)日益增長的需要，適應加入WTO后更為激烈的國內外市場的競爭，有著重要的戰(zhàn)略意義。  

    工程塑料通常按其耐溫等級分為通用工程塑料和特種工程塑料（高性能工程塑料，長期使用溫度達150攝氏度以上）兩類。有些通用塑料經改性使其升級或工程化后，性能接近于通用工程塑料，如改性聚丙烯（PP）、改性苯乙烯系聚合物（ABS，SAN等）和超高分子量聚乙烯，有時也稱為工程塑料，或更準確地稱為準工程塑料。工程塑料的應用已從主要限于航空航天、原子能等國防尖端技術、電子電氣、汽車、儀器儀表等領域，擴大到各種機械、辦公設備、信息產業(yè)、建材、信號照明、食品加工、醫(yī)療保艦文化娛樂、運動器材及生活日用品等國民經濟各個領域及人民生活的方方面面�？傮w上說，工程塑料的主要應用市場及其份額依次為電子電氣25％、汽車22％、機械20％、日用消費品10％、其他23％。在國際上，工程塑料的發(fā)展非常迅速，每年都以7％～10％的速度增長，其中PA的應用量和產量仍居五大塑料之首。  

    專家預測，在今后幾年內，工程塑料的市場需求量年均增長率將達到8％，2005年需求量將達到850萬噸，其中亞洲是主要的需求增長地區(qū)，年均增長率將達11.3％。到“十五”末，我國五大工程塑料年產能力將達到39萬噸，產量達到23.7萬噸，市場占有率將達到43.2％。其中PA、PBT兩種工程塑料的年生產能力將分別達到13萬噸和6萬噸，產量分別達到9.5萬噸和3.2萬噸。目前，世界主要工程塑料生產商———拜耳、巴斯夫、杜邦、GE塑料等公司看好中國的市場前景，仍在不斷地追加投資，以滿足工程塑料未來增長的需求。  

    我國工程塑料現(xiàn)在正處在產業(yè)化階段，正是需要高投入的關鍵時期。  

    長期以來投入不足已成為我國工程塑料產業(yè)化最大的制約因素和突出矛盾。同時，與國外先進國家相比，我國工程塑料的品種和數(shù)量還不多，自主開發(fā)能力不夠強，工程化、商品化水平不高。因此，在擴大開放、爭取合作、合資、技術引進的同時，要堅持自主研究開發(fā)，包括對引進技術的消化吸收與創(chuàng)新，以免受制于人；重視必要的應用性基礎研究，解決和掌握如有機催化技術、聚合或縮聚技術、化學工程與設計放大技術、助劑復配技術、改性技術，特別是合金化技術、加工應用技術乃至分析檢測技術、環(huán)保技術等一些關鍵技術。只有擁有自己的專利技術和知識產權，才能為工程塑料的產業(yè)化奠定可靠的基礎，并在產業(yè)化后不斷地推進技術進步和產業(yè)升級，使工程塑料產業(yè)跟上當今世界日新月異的發(fā)展步伐。