●成功制成標磚、便道磚等5種新型建材，產(chǎn)品抗震、抗壓、抗凍等性能高于傳統(tǒng)粘土磚30%

　　●年可消耗尾礦渣10萬噸，節(jié)約尾礦占地150多畝

赤城縣源峰建材有限公司引進國內(nèi)領先技術，利用礦業(yè)廢棄物尾礦渣生產(chǎn)標磚、空心砌塊等新型建筑材料，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。今年4月全面投產(chǎn)以來，實現(xiàn)產(chǎn)值300余萬元，利潤100萬元；消耗尾礦渣4萬多噸，節(jié)約尾礦占地60多畝。

    赤城縣鐵礦資源儲量居全省第二位，在生產(chǎn)過程中每年產(chǎn)生尾礦渣近3000萬噸。過去普遍采用建設尾礦庫的方式集中存放，占用了大量土地和管理資金。若管理不善，還存在揚塵污染、廢石堆自燃、尾礦壩滑坡等潛在危險。面對尾礦處理難題，從2005年起，赤城縣開始探索新技術處理尾礦渣。2010年3月由赤城縣源峰建材有限公司投資2300多萬元啟動尾礦渣綜合利用項目，今年4月一期工程全面投產(chǎn)。通過引進國內(nèi)領先技術，將尾礦渣與水泥、廢石硝科學配比混合，經(jīng)過攪拌、液壓機模具壓制、自然養(yǎng)護等工序，成功制成標磚、多孔磚、空心砌塊、便道磚、草坪磚等新型建筑材料，產(chǎn)品抗震、抗壓、抗凍等性能均高于傳統(tǒng)粘土磚30%，銷往赤城縣、沽源縣、內(nèi)蒙古太仆寺旗、承德豐寧縣等地。

    源峰公司總經(jīng)理劉建軍表示，企業(yè)把生產(chǎn)“綠色”產(chǎn)品、走循環(huán)經(jīng)濟之路作為發(fā)展方向，在追求經(jīng)濟效益的同時，實現(xiàn)節(jié)省能源、保護環(huán)境等多重社會效益。據(jù)測算，每年可生產(chǎn)免燒磚4000萬塊，年可消耗尾礦渣10萬噸，節(jié)約尾礦占地150多畝，由于較傳統(tǒng)粘土磚減少了浸泡、燒制等環(huán)節(jié)，年可節(jié)水4萬噸，節(jié)約標煤6000多噸，且產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為全自動機械操作，廢水、廢氣、廢渣全部零排放，符合國家節(jié)能減排標準。同時，項目二期工程將新建年產(chǎn)5000萬塊蒸壓磚生產(chǎn)線，預計11月底可竣工投產(chǎn)，產(chǎn)品覆蓋建筑行業(yè)所有領域，且將進入京津市場，屆時公司還將新增年消耗尾礦渣能力15萬噸，節(jié)約尾礦占地200多畝。

    源峰公司尾礦渣綜合利用項目的成功，引起了其他企業(yè)紛紛效仿。目前，赤城縣鑫淵新型建筑材料有限公司上報的年產(chǎn)10萬立方米尾礦蒸壓磚和25萬立方米加氣混凝土砌塊項目，可行性研究報告已通過省發(fā)改委核準，正等待國家發(fā)改委批復，項目建成后可年消耗尾礦渣35萬噸。