1、存在的問題

　　原機采用雙條篩條架，由于中間的半副篩條架直接承受著轉(zhuǎn)子與石灰石的沖擊，致使磨損較大，而兩側(cè)的篩條架則磨損較少。中間半副篩條架過度磨損后(見圖1)，篩條安裝不牢固，經(jīng)常出現(xiàn)松動、脫落，造成維修工作量大。更主要的是，中間篩條架相當(dāng)于約有14％的出料面積被堵，破碎后合格的石灰石在此處不能正常出料，部分石灰石在破碎機內(nèi)循環(huán)重復(fù)破碎，導(dǎo)致破碎效率低，臺時產(chǎn)量不高。

    2、改造措施

　　去掉中間半副篩條架，把原來的雙條篩條架改為單條篩條架，篩條由原來的2根改為1根整篩條。篩條材質(zhì)不變，但在篩條中間整體鑄造加強筋，以增加篩條強度。改造后篩條距錘頭回轉(zhuǎn)圓周距離未變。

    3、改造效果

　　由于去掉中間半副篩條架，合格石灰煤炭粉碎機石通過篩條的面積增大14％左右，提高了破碎機的破碎效率，臺產(chǎn)提高到65～75t/h。石灰石電耗由以前的2.4kWh/t降為2.0kWh/t。

　　原來每副錘頭只能碎石1.5萬t，改造后由于臺時產(chǎn)量的提高，碎石2.5萬t才需要換1副錘頭。給料機，破石機生產(chǎn)廠家，破碎機生產(chǎn)廠家

　　篩條架及篩條使用壽命比技改前延長了半年。

　　由于原來中間篩條架很容易磨損，經(jīng)常要補焊，維修工作量大而影響生產(chǎn)。改造后消除這一難題，每月可節(jié)約2包不銹鋼焊條。