針對(duì)目前我國口罩市場(chǎng)的現(xiàn)狀，嚴(yán)格按照新近頒布的醫(yī)用口罩國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們與有關(guān)單位合作研制了完全滿足N95標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)用口罩用高效濾材———超微細(xì)纖維高效濾材。
采用常規(guī)熔噴工藝生產(chǎn)的丙綸非織造布作為空氣濾材目前只能做到亞高效（指過濾分類：粗效、中效、高中效、亞高效、高效）的水平，要做到對(duì)0．07微米顆粒（如病毒）具有良好的過濾效果，常規(guī)的融噴工藝無法達(dá)到。因?yàn)橛绊懖牧线^濾效率的因素除材料的厚度外，材料纖維的細(xì)度、纖維纖徑均勻度、靜電吸附效應(yīng)等因素都具有顯著影響。
目前市場(chǎng)上口罩的質(zhì)量、性能良莠不齊。我們從某醫(yī)院拿到的手術(shù)用平面口罩在TSI－8130儀器上進(jìn)行檢測(cè)，采用NaCl法，在32L／min流量下，過濾效率只有20％左右。這樣的口罩只能防塵，對(duì)醫(yī)務(wù)人員起不到防護(hù)作用，更談不上對(duì)飛沫傳播、空氣傳播的病毒的防護(hù)了。據(jù)資料介紹，5微米以上的微粒稱飛沫傳播，可用平面手術(shù)口罩，5微米以下的微粒稱空氣傳播，需使用N95級(jí)別的口罩。
超微細(xì)纖維熔噴材料是一種高效過濾材料，具有過濾效率高、空氣阻力小、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在一個(gè)缺點(diǎn)即強(qiáng)度低，單純的熔噴材料不能作為服裝用料，必須與其他材料進(jìn)行復(fù)合后才能使用。
獨(dú)特的生產(chǎn)工藝賦予超微細(xì)纖維熔噴材料優(yōu)異的基本屬性，可歸納為：常規(guī)的熔噴非織造布的單絲直徑在2～10微米，本研究研制的超微細(xì)丙綸熔噴材料的纖維直徑在0．3微米，即300納米。超微細(xì)纖維熔噴材料纖網(wǎng)的超微細(xì)纖維直徑成對(duì)數(shù)正態(tài)分布，通過改變生產(chǎn)工藝，使相同單絲纖度的纖維在纖網(wǎng)中有不同的分布。
超微細(xì)纖維熔噴材料通過駐極，可有效提高過濾效率，同時(shí)不影響氣流阻力。超微細(xì)纖維熔噴材料是纖維自行固結(jié)的雜亂纖維集合體，纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)雖有各向異性，但隨機(jī)分布較均勻，其纖維中超細(xì)纖維隨機(jī)排列，形成大量微小孔隙，雖然纖網(wǎng)較蓬松，但纖維重疊、排列成網(wǎng)的致密度可以做到透水汽而不透水。
超微細(xì)纖維熔噴材料耐酸堿、無毒、防潮。實(shí)踐證明，濃苛性鈉溶液對(duì)其強(qiáng)度無影響，除濃硝酸等氧化性酸外，耐酸性能良好。這種纖維的吸濕率很低，可防潮不霉變。
醫(yī)用口罩的材料與防護(hù)服的材料有截然不同的要求，與防護(hù)服相比，口罩的材料對(duì)氣體阻力有很高的要求，良好的口罩用濾材，要在滿足過濾效率不小于95％的前提下，其對(duì)氣體的阻力越小越好，我國標(biāo)準(zhǔn)要求阻力不超過35毫米水柱。
為此我們?cè)囍屏藥追N不同規(guī)格的材料，綜合考慮，我們選用60駐極超微細(xì)熔噴濾材作為防護(hù)口罩的過濾層。根據(jù)測(cè)試，它能夠有效地過濾粒徑在0．07微米以上的細(xì)菌病毒，而氣流阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國標(biāo)規(guī)定35毫米的要求。
口罩用兩層紗布、一層濾料及鼻夾結(jié)構(gòu)制成。紗布采用抗油拒水及抗菌整理的紗布，這樣既可以抗菌防臭，又能防止血污、痰漬沾附�？谡炙闹苡冕樋棌椥詭L邊，兩側(cè)各收緊40％，上下各收緊16％，形成符合人體面部結(jié)構(gòu)的形狀。在系帶形式上，采用棉紗帶捆扎與松緊帶兩種形式，以適應(yīng)不同需要。一般防護(hù)戴一層，特殊防護(hù)可戴兩層口罩，將外層口罩系在帽子外，提高帽口防護(hù)性。
超微細(xì)熔噴濾材防護(hù)口罩的各項(xiàng)性能均達(dá)到或超過了了國家防護(hù)口罩指標(biāo)。采用新型熔噴和駐極加工工藝生產(chǎn)超微細(xì)纖維濾料，具有過濾效率高、透濕性好、空氣阻力小，適合作為口罩的阻隔層。通過對(duì)超微細(xì)纖維濾材的研究及口罩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所制成的非典防護(hù)口罩，過濾效率大于95％，氣流阻力小于343．2帕，能夠隔離病毒，過濾性能強(qiáng)，空阻力小，密閉性能好，可滿足抗非典一線醫(yī)務(wù)人員、值勤人員、消毒氣人員、衛(wèi)生人員的需要。
采用常規(guī)熔噴工藝生產(chǎn)的丙綸非織造布作為空氣濾材目前只能做到亞高效（指過濾分類：粗效、中效、高中效、亞高效、高效）的水平，要做到對(duì)0．07微米顆粒（如病毒）具有良好的過濾效果，常規(guī)的融噴工藝無法達(dá)到。因?yàn)橛绊懖牧线^濾效率的因素除材料的厚度外，材料纖維的細(xì)度、纖維纖徑均勻度、靜電吸附效應(yīng)等因素都具有顯著影響。
目前市場(chǎng)上口罩的質(zhì)量、性能良莠不齊。我們從某醫(yī)院拿到的手術(shù)用平面口罩在TSI－8130儀器上進(jìn)行檢測(cè)，采用NaCl法，在32L／min流量下，過濾效率只有20％左右。這樣的口罩只能防塵，對(duì)醫(yī)務(wù)人員起不到防護(hù)作用，更談不上對(duì)飛沫傳播、空氣傳播的病毒的防護(hù)了。據(jù)資料介紹，5微米以上的微粒稱飛沫傳播，可用平面手術(shù)口罩，5微米以下的微粒稱空氣傳播，需使用N95級(jí)別的口罩。
超微細(xì)纖維熔噴材料是一種高效過濾材料，具有過濾效率高、空氣阻力小、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在一個(gè)缺點(diǎn)即強(qiáng)度低，單純的熔噴材料不能作為服裝用料，必須與其他材料進(jìn)行復(fù)合后才能使用。
獨(dú)特的生產(chǎn)工藝賦予超微細(xì)纖維熔噴材料優(yōu)異的基本屬性，可歸納為：常規(guī)的熔噴非織造布的單絲直徑在2～10微米，本研究研制的超微細(xì)丙綸熔噴材料的纖維直徑在0．3微米，即300納米。超微細(xì)纖維熔噴材料纖網(wǎng)的超微細(xì)纖維直徑成對(duì)數(shù)正態(tài)分布，通過改變生產(chǎn)工藝，使相同單絲纖度的纖維在纖網(wǎng)中有不同的分布。
超微細(xì)纖維熔噴材料通過駐極，可有效提高過濾效率，同時(shí)不影響氣流阻力。超微細(xì)纖維熔噴材料是纖維自行固結(jié)的雜亂纖維集合體，纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)雖有各向異性，但隨機(jī)分布較均勻，其纖維中超細(xì)纖維隨機(jī)排列，形成大量微小孔隙，雖然纖網(wǎng)較蓬松，但纖維重疊、排列成網(wǎng)的致密度可以做到透水汽而不透水。
超微細(xì)纖維熔噴材料耐酸堿、無毒、防潮。實(shí)踐證明，濃苛性鈉溶液對(duì)其強(qiáng)度無影響，除濃硝酸等氧化性酸外，耐酸性能良好。這種纖維的吸濕率很低，可防潮不霉變。
醫(yī)用口罩的材料與防護(hù)服的材料有截然不同的要求，與防護(hù)服相比，口罩的材料對(duì)氣體阻力有很高的要求，良好的口罩用濾材，要在滿足過濾效率不小于95％的前提下，其對(duì)氣體的阻力越小越好，我國標(biāo)準(zhǔn)要求阻力不超過35毫米水柱。
為此我們?cè)囍屏藥追N不同規(guī)格的材料，綜合考慮，我們選用60駐極超微細(xì)熔噴濾材作為防護(hù)口罩的過濾層。根據(jù)測(cè)試，它能夠有效地過濾粒徑在0．07微米以上的細(xì)菌病毒，而氣流阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國標(biāo)規(guī)定35毫米的要求。
口罩用兩層紗布、一層濾料及鼻夾結(jié)構(gòu)制成。紗布采用抗油拒水及抗菌整理的紗布，這樣既可以抗菌防臭，又能防止血污、痰漬沾附�？谡炙闹苡冕樋棌椥詭L邊，兩側(cè)各收緊40％，上下各收緊16％，形成符合人體面部結(jié)構(gòu)的形狀。在系帶形式上，采用棉紗帶捆扎與松緊帶兩種形式，以適應(yīng)不同需要。一般防護(hù)戴一層，特殊防護(hù)可戴兩層口罩，將外層口罩系在帽子外，提高帽口防護(hù)性。
超微細(xì)熔噴濾材防護(hù)口罩的各項(xiàng)性能均達(dá)到或超過了了國家防護(hù)口罩指標(biāo)。采用新型熔噴和駐極加工工藝生產(chǎn)超微細(xì)纖維濾料，具有過濾效率高、透濕性好、空氣阻力小，適合作為口罩的阻隔層。通過對(duì)超微細(xì)纖維濾材的研究及口罩結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所制成的非典防護(hù)口罩，過濾效率大于95％，氣流阻力小于343．2帕，能夠隔離病毒，過濾性能強(qiáng)，空阻力小，密閉性能好，可滿足抗非典一線醫(yī)務(wù)人員、值勤人員、消毒氣人員、衛(wèi)生人員的需要。
