千百年來(lái)，世界各國(guó)陶瓷生產(chǎn)均沿用原料粉碎、混合、制備，以及成型、煅燒三大技術(shù)工藝。因?yàn)槿绱耍瑢⑦@樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，稱為傳統(tǒng)陶瓷。由此，便是陶瓷生產(chǎn)的最大特點(diǎn)，將物料粉碎了，混合了，又把它成型，最后用高溫煅燒的方法使其產(chǎn)生質(zhì)的變化，成為萬(wàn)年陶瓷。更因?yàn)槿绱�，成為廣義陶瓷的定義，即凡是用此工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品均可稱為陶瓷制品，加“廣義”二字，是為有別于硅酸鹽詞典里的釋義，因?yàn)楫?dāng)代陶瓷遠(yuǎn)非只是硅酸鹽材料的產(chǎn)品了。
            
    當(dāng)代傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)具體做法又有兩種，干法與濕法。直接將干的泥砂石原料加工為成型料成型然后送去燒成，謂之干法。直接將泥砂石料加適量的水制成泥漿再加工成為成型料成型和干燥然后送去燒成，謂之濕法。當(dāng)代世界的陶瓷生產(chǎn)絕大多數(shù)的產(chǎn)品都是使用濕法工藝生產(chǎn)的，肯定有其科學(xué)又合算的道理。然而，只要是使用濕法工藝，就有一個(gè)脫水、干燥的問(wèn)題，即將干物料變濕又要將濕變干的問(wèn)題。濕變干本質(zhì)上就是將水減除，稱為脫水或干燥。例如，將含水分32%以上的泥漿經(jīng)過(guò)壓濾得到泥餅是脫水；將泥漿通過(guò)噴霧干燥器直接得到含水約6%左右的顆粒狀粉料供壓力成型是干燥；將含水18%左右的坯體或?qū)⒑��?%左右的坯體通過(guò)干燥器將坯體含水分減低至入窯前要求的水分是干燥。一般情況下，業(yè)界常常將常溫下的脫水稱為脫水，將用熱工方法的脫水稱為干燥。
            
    混合、脫水、干燥是當(dāng)代陶瓷工業(yè)生產(chǎn)無(wú)法繞開(kāi)的工藝，又是需要耗能、對(duì)環(huán)境造成損害以及會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、占用廠房、生產(chǎn)線投資、生產(chǎn)率提高產(chǎn)生重要影響的問(wèn)題。當(dāng)代搞新型工業(yè)化生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、生產(chǎn)線建設(shè)應(yīng)列為一個(gè)創(chuàng)新性的課題。
                
    自古至今，歷時(shí)最長(zhǎng)、最干凈、最省事的干燥辦法就是利用太陽(yáng)能。曬干就是辦法之一。未來(lái)的干燥能源太陽(yáng)能開(kāi)發(fā)應(yīng)該列為首位并有良好的前景，目前只是成本問(wèn)題。
            
    中國(guó)陶瓷生產(chǎn)落后點(diǎn)之一，就是對(duì)脫水、干燥技術(shù)與裝備開(kāi)發(fā)不足。