我國螢石、重晶石儲量豐富，除單一螢石礦和重晶石外。在我國的四川、湖北、貴州、山東等地已查明，開采多處大中型螢石——重晶石或重晶石——螢石礦床。
特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務川，銅仁地區(qū)德江、沿河等地都有大大小小儲量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似。在常規(guī)工藝條件下進行浮選分離非常困難。
目前雖然有許多企業(yè)在開采，但無法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石，僅僅利用螢石，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對國家資源的極大浪費，也是對生產企業(yè)帶來很大的經濟損失。
因此要綜合利用此類礦石資源的關鍵，在于切實解決螢石與重晶石的浮選分離。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程。而且要有一整套浮選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所，選礦學者，都在努力研究，開發(fā)新的工藝，新的重晶石、螢石抑制劑。但大多在理論方面，實際可用于生產實踐的很少。
筆者從2006年月10月份開始對這類礦床的成礦，礦床成因，礦石性質進行了比較細統(tǒng)的研究學習。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多螢石礦床。我國的螢石礦床大致可分為三類：
一、石英螢石礦床。
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結一起充填與裂隙中，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還有少量的方解石，黃鐵礦，高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較較高，一般可達70——80%(較大型的浙江金華，湖北紅安，河南明港等)。較小的就很多了。
二、碳酸鹽螢石礦床
該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一般在65%以下，(如江西德安螢石礦，貴州務川，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類形，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類礦床。
三、多金屬螢石礦床
該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀、晶粒20——30㎜，最大可達75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。
筆者從2007年7月份開始對該地區(qū)的重晶石——螢石礦進行了上千次的浮選分離試驗，設計了十多套工藝流程，用40多種試劑，配了400多個配方，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達到95%了)設計成功一套比較科學合理，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方。
該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石，浮重尾礦通過活化，再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%，碳酸鈣5——15%不等的原礦，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調試)
用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化，調整PH值，再選出螢石的工藝流程，用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話，螢石精礦品位可達到97%以上。重晶石照樣能達到95%以上。
由于“混合浮選”在工業(yè)調試，所以就對“混合浮出螢石，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進行了對比，通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學、更合理、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高。
下面就兩套工藝流程具體比較一下：
1、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達90%以上，球磨處理量每時只能控制在5——6T。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽，原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達到每小時9——10T，這樣大大降低了選礦成本。
2、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達92%——95%。但是重晶石經過再次浮選也只能達到85%。根本達不到95%以上�！皟�(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上，白度達到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.
“混選”工藝螢、重回收率達不到80%，而“優(yōu)選”工藝回收率可達到85%以上。
3、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上，用量更大，購買價格又貴，所以藥劑成本很高，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多，但用量少，價格便宜，成本只有“混選”工藝的40%左右。
4、由于貴州煌鑫公司目前調試用的原礦品位低，螢石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等。這對“混選”更增加了困難。在該工藝調試中。經過七次分離螢石精礦品位只能達到85%，因為碳酸鈣太高，而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上，硅和碳酸鈣都可以在1%以下。
經過“混選”調試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗對比，“混選”在工業(yè)調試中無法解決的問題，都在“優(yōu)選”工藝中解決了。
所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學、更合理、更符合實際生產要求。
“優(yōu)選”工藝設備配置：
按日處理100——220T原礦量配置。
一、1500*1500攪拌桶5只 1200*1200攪拌桶3只 900*1100塑料攪拌桶2只
700*900塑料攪拌桶1只 600*600配套塑料桶2只 400*400配套塑料桶1只
二、加藥機(輪杯式)2臺及其它自制或購買加藥桶6只。
三、浮重晶石(第一系列)浮選機槽19槽。 浮螢石(第二系列)浮選機槽29槽。
四、重尾送選螢用沙泵1臺。水力旋流器一臺。
注：其它破碎、球磨、脫水、烘干等系列由單位自配。
特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務川，銅仁地區(qū)德江、沿河等地都有大大小小儲量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似。在常規(guī)工藝條件下進行浮選分離非常困難。
目前雖然有許多企業(yè)在開采，但無法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石，僅僅利用螢石，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對國家資源的極大浪費，也是對生產企業(yè)帶來很大的經濟損失。
因此要綜合利用此類礦石資源的關鍵，在于切實解決螢石與重晶石的浮選分離。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程。而且要有一整套浮選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所，選礦學者，都在努力研究，開發(fā)新的工藝，新的重晶石、螢石抑制劑。但大多在理論方面，實際可用于生產實踐的很少。
筆者從2006年月10月份開始對這類礦床的成礦，礦床成因，礦石性質進行了比較細統(tǒng)的研究學習。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多螢石礦床。我國的螢石礦床大致可分為三類：
一、石英螢石礦床。
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結一起充填與裂隙中，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還有少量的方解石，黃鐵礦，高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較較高，一般可達70——80%(較大型的浙江金華，湖北紅安，河南明港等)。較小的就很多了。
二、碳酸鹽螢石礦床
該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一般在65%以下，(如江西德安螢石礦，貴州務川，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類形，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類礦床。
三、多金屬螢石礦床
該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀、晶粒20——30㎜，最大可達75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。
筆者從2007年7月份開始對該地區(qū)的重晶石——螢石礦進行了上千次的浮選分離試驗，設計了十多套工藝流程，用40多種試劑，配了400多個配方，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達到95%了)設計成功一套比較科學合理，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方。
該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石，浮重尾礦通過活化，再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%，碳酸鈣5——15%不等的原礦，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調試)
用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化，調整PH值，再選出螢石的工藝流程，用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話，螢石精礦品位可達到97%以上。重晶石照樣能達到95%以上。
由于“混合浮選”在工業(yè)調試，所以就對“混合浮出螢石，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進行了對比，通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學、更合理、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高。
下面就兩套工藝流程具體比較一下：
1、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達90%以上，球磨處理量每時只能控制在5——6T。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽，原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達到每小時9——10T，這樣大大降低了選礦成本。
2、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達92%——95%。但是重晶石經過再次浮選也只能達到85%。根本達不到95%以上�！皟�(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上，白度達到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.
“混選”工藝螢、重回收率達不到80%，而“優(yōu)選”工藝回收率可達到85%以上。
3、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上，用量更大，購買價格又貴，所以藥劑成本很高，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多，但用量少，價格便宜，成本只有“混選”工藝的40%左右。
4、由于貴州煌鑫公司目前調試用的原礦品位低，螢石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等。這對“混選”更增加了困難。在該工藝調試中。經過七次分離螢石精礦品位只能達到85%，因為碳酸鈣太高，而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上，硅和碳酸鈣都可以在1%以下。
經過“混選”調試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗對比，“混選”在工業(yè)調試中無法解決的問題，都在“優(yōu)選”工藝中解決了。
所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學、更合理、更符合實際生產要求。
“優(yōu)選”工藝設備配置：
按日處理100——220T原礦量配置。
一、1500*1500攪拌桶5只 1200*1200攪拌桶3只 900*1100塑料攪拌桶2只
700*900塑料攪拌桶1只 600*600配套塑料桶2只 400*400配套塑料桶1只
二、加藥機(輪杯式)2臺及其它自制或購買加藥桶6只。
三、浮重晶石(第一系列)浮選機槽19槽。 浮螢石(第二系列)浮選機槽29槽。
四、重尾送選螢用沙泵1臺。水力旋流器一臺。
注：其它破碎、球磨、脫水、烘干等系列由單位自配。
