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高梯度電磁過濾器，是隆特公司經(jīng)過多年探索并吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的長處，自行設(shè)計制造的新產(chǎn)品，各項技術(shù)指標均符合JB/T2932-86標準要求。產(chǎn)品采用新型導(dǎo)熱及絕緣材料，具有獨特磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計。

該產(chǎn)品被廣泛用于電廠和供熱企業(yè)的動力廠作為凝結(jié)水處理、疏水和生產(chǎn)回水處理的除鐵過濾設(shè)備，也可應(yīng)用于石油化工、冶煉等工業(yè)部門的水處理。

因其熱力設(shè)備及汽水管道的腐蝕會產(chǎn)生大量的金屬氧化物，這些腐蝕后的產(chǎn)物會剝離于金屬表面，并呈懸浮態(tài)或膠體態(tài)粒子分散在水中，它隨著鍋爐給水返回熱力系統(tǒng)。而鐵的氧化物會在高熱負荷區(qū)爐管管壁上沉積成為氧化鐵垢，同時在高熱負荷區(qū)工作會加速爐管的垢下腐蝕，若爐管上的氧化鐵垢含量達到300mg/cm2,鍋爐就有可能引起爆管事故。

給水系統(tǒng)中的鐵含量常常于鍋爐中，其余部分則溶于蒸汽，壓力愈高，溶解度愈大。蒸汽中的金屬氧化物在汽輪機內(nèi)的沉積會對機組的效率、出力和可靠性產(chǎn)生顯著惡化的影響。例如，汽輪機高壓級葉片上覆蓋沉積物的厚度僅為0.076mm，級效率卻降低了3%-4%，并使通流能力減少約1%。

在電廠基建調(diào)試階段，啟動工期緊。機組啟動后低負荷沖洗時間短，排污量小，凝結(jié)水中較高的含鐵量長期由精處理系統(tǒng)去除，造成精處理樹脂嚴重鐵污染。當機組投入正常運行時，精處理樹脂（特別是陰樹脂）已經(jīng)變?yōu)殇P紅色。

另外，直接空冷機組正常運行時，凝結(jié)水含鐵量大也是造成精處理樹脂污染的主要原因之一。污染后陰陽樹脂顏色加深，表面和孔道中被污染物覆蓋和包裹，樹脂膨脹性變差，很容易引起樹脂破碎。同時也影響分離和再生效果，使精處理出水水質(zhì)變差，運行周期短，嚴重是造成水質(zhì)惡化，威脅機組安全運行。精處理樹脂價格昂貴，用量較大，短期更換代價較高。

綜上所述，嚴格控制給水中懸浮鐵含量，是保證機組安全經(jīng)濟運行所不可忽視的環(huán)節(jié)，尤其是對于高參數(shù)、大容量的機組更為重要。高梯度磁過濾器正是針對這種問題研制的先進高效的除鐵過濾裝置。

適用范圍

應(yīng)用于電廠的凝結(jié)水、疏水和生產(chǎn)回水的處理回收，是頻繁調(diào)峰機組必備的除鐵過濾裝置設(shè)備?？捎脕碜鳛殡x子交換器的前置過濾器，這樣可以提高出水質(zhì)量，減少樹脂的反洗頻率，降低反洗水耗，保護離子交換樹脂免受污染的危害，延長樹脂的使用壽命。另外，該裝置琮可應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工等企業(yè)的凝結(jié)水和生產(chǎn)加水的處理回收，對水中的其它懸浮物及油污也有很好的過濾作用。例如，對銅（Cu）等順磁性氧化物去除率在50%以上。

工作原理

高梯度磁過濾器的工作原理：借助于磁過濾器中的勵磁線圈產(chǎn)生的定向磁場，磁化裝置內(nèi)部的導(dǎo)磁基體濾芯，被高度磁化后的基體濾芯利用強大的磁場將處理水中的雜質(zhì)吸附和過濾在基體表面，達到水的凈化。通過反向水流和壓縮空氣交替擦洗填層濾芯，除去基體濾芯吸著的雜質(zhì)，一般反洗時間為5分鐘左右，反洗周期根據(jù)水中含鐵量決定，清洗后反復(fù)使用，無需更換復(fù)合基體濾芯。