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三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格 
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：
6000、8000、12000、15000、18000、36000、46000、55000、75000、90000、110000雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：4000、5000、8000

雙效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。

各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
1.設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。 
3．料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。  
4．物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。 
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。 
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施，其它安全、報警 等自動化操作、控制。 
  型號規(guī)格： XX-水份蒸發(fā)量(L/h) 三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000 雙效：2000、4000、8000 單效：1000 本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備，由加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺等組成。
  適用于流動性較差的結(jié)晶或醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如，氯化鈉結(jié)晶，硫酸銨結(jié)晶，氯化鋇結(jié)晶獼猴桃醬等)的濃縮。

單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000


 

適用范圍：
強(qiáng)制外循環(huán)單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于高濃縮、高粘度，含不溶性固形物等食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 。

系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理 、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
6.料液進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。
8.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。