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聚乙烯的交聯(lián)可以采用輻照交聯(lián)、化學(xué)交聯(lián)和硅烷交聯(lián)三種方法?；瘜W(xué)交聯(lián)電纜料的生產(chǎn)方法有一步法、兩步法二種。其中一步法是直接將交聯(lián)劑加入到PE粒子中，進(jìn)行包裝，在放線時直接擠出電纜；兩步法是先制備均一的聚乙烯電纜料，然后由電纜廠擠出，生產(chǎn)交聯(lián)電纜。由于國內(nèi)的電纜生產(chǎn)廠很多，因此一步法、兩步法電纜料的均有較好市場。

二、技術(shù)簡介      本公司在交聯(lián)聚乙烯電纜料己有10多 年的生產(chǎn)歷史。提供的技術(shù)是本公司使用的成熟配方，能提供一步法、兩步法二種生產(chǎn)化學(xué)交聯(lián)接枝聚乙烯電纜料的生產(chǎn)技術(shù)，其中，兩步法生產(chǎn)的電纜料質(zhì)量穩(wěn)定 可靠，大小粗細(xì)線均可使用；但設(shè)備投資大；一步法設(shè)備投資小，操作簡單，但產(chǎn)品質(zhì)量沒有兩步穩(wěn)定，一般用于生產(chǎn)大粗線上。一、概念

交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。*常用的材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作混充由700C提高到900C(或更高)，短路允許溫度由1400C提高到2500C(或更高)， 在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：**類　過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包括飽合蒸氣交 聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均采用第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)---――干法化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材 料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮氣(惰性氣體)，交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級。硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量。一般**電壓等級僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的 擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不 加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層， 所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達(dá)到10KV，優(yōu)勢在6KV以下。