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煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、該煤泥烘干機(jī)采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、該烘干設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、此烘干機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、該烘干設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。

煤泥烘干機(jī)的發(fā)展前景

末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因?yàn)槊禾块_采機(jī)械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的經(jīng)濟(jì)價(jià)值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價(jià)格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干處置新工藝新技術(shù)就是為了解決煤泥由于高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的問題。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使煤泥的處置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)利息提高經(jīng)濟(jì)收益； 作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

 粉煤灰烘干機(jī)    

  鋸末烘干機(jī) 

  煤泥烘干機(jī)

   烘干機(jī)設(shè)備

    球磨機(jī)設(shè)備

烘干機(jī)設(shè)備

破碎機(jī)設(shè)備

撕碎機(jī)設(shè)備

給料篩分設(shè)備

 選礦設(shè)備

  球磨機(jī)設(shè)備

烘干機(jī)設(shè)備

  選礦設(shè)備

 磁選機(jī)設(shè)備