參考價(jià)格
10-20萬(wàn)元型號(hào)
HG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)處理量：
10000能耗：
51干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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電鍍污泥烘干設(shè)備
電鍍污泥Φ3.0×39m臥式干燥窯主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)氣溫度600℃
Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長(zhǎng)度39m，筒體傾斜4%,轉(zhuǎn)速4r.p.m,揚(yáng)料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT400-4A，功率110KW，減速機(jī)型號(hào)ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，干燥物料為電子污泥，產(chǎn)能30-35t/h，初水分75%，終水分＜7%，進(jìn)氣溫度600℃，（安裝標(biāo)高15m）。
Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m，長(zhǎng)度25.5m，內(nèi)襯耐火磚，出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料（3m長(zhǎng)），筒體斜度5%，揚(yáng)料板型式是升舉式，主傳動(dòng)中電機(jī)型號(hào)YCT3CT355-4，功率90KW，減速機(jī)型號(hào)ZL100-16-Ⅰ，速比41.52，設(shè)置手動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，干燥物料是含銅鎳污泥，初水分7-10%，終水分2%，進(jìn)氣溫度1000℃, （安裝標(biāo)高8.5m）。
電鍍污泥烘干設(shè)備回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長(zhǎng)度2～50m。
2．物料的分散抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。
3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn)，3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
4．驅(qū)動(dòng)裝置：有磨擦傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式，視功率而定。
5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。
內(nèi)襯耐火磚，出料端采用310S材質(zhì)的的耐高溫材料（3m長(zhǎng)），筒體斜度5%，揚(yáng)料板型式是升舉式
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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