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磷酸鐵鋰噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150

主要設(shè)備及要求

1、進(jìn)料泵：計(jì)量控制；

2、霧化器：離心式霧化器；

3、干燥塔：SUS304材質(zhì)，外部有硅酸鋁保溫層；

4、熱風(fēng)爐：內(nèi)膽、換熱部件采用SUS310S材質(zhì)，其余采用SUS304材質(zhì)，燃料為天然氣直接燃燒；

5、空氣凈化系統(tǒng)：要求空氣過(guò)濾；

6、收塵：采用一級(jí)布袋收塵，采用耐高溫覆膜布袋；

7、控制系統(tǒng)

主控元件、可編程器采用西門(mén)子產(chǎn)品，保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制，精度高

粒徑控制：研制成功磷酸鐵鋰專(zhuān)用霧化盤(pán)，粒徑可控范圍D50=8～20um。

線(xiàn)速度是生產(chǎn)小粒徑的中要手段，相對(duì)于其他行業(yè)，提高了霧化器主軸轉(zhuǎn)速、加大盤(pán)徑，**線(xiàn)速度達(dá)250m/s。

鈦合金材質(zhì)的霧化盤(pán)、噴出孔嵌氧化鋯霧化盤(pán)、M型霧化盤(pán)、防返頂霧化盤(pán)，根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)出不同形貌的粒子。

增加霧化盤(pán)的噴出口截面積。應(yīng)用在其他行業(yè)霧化盤(pán)噴出矩孔24 個(gè)，通過(guò)精密激光切割，應(yīng)用在磷酸鐵鋰產(chǎn)品的霧化盤(pán)噴出矩孔達(dá)45 個(gè)，使料液表面積增加，分散性得到了加強(qiáng)，細(xì)化了霧滴。

改變了料液分配器的結(jié)構(gòu)。料液在料液分配器內(nèi)更順暢、更均勻地分散，分配時(shí)不會(huì)出現(xiàn)堵、囤、積現(xiàn)象。

磷酸鐵鋰噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線(xiàn)采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，進(jìn)料4-20mA模擬量輸入實(shí)時(shí)跟蹤出風(fēng)溫度，根據(jù)出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量；故障報(bào)警功能，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便設(shè)備的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。