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低聚木糖噴霧干燥機(jī)

      一種低聚木糖的制備方法，包括下列順序步驟： (1)將玉米芯粉與水按重量比為1∶6～10混合，并加入玉米芯重量百分比為0.2～1.5％的弱酸催化劑，在155℃～180℃蒸煮30min～120min進(jìn)行裂解，將玉米芯中的木聚糖溶出； (2)調(diào)節(jié)木聚糖水溶液PH值為5.0～6.0，按照每克木聚糖加入50～85UI 單位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶，在45～60℃酶解反應(yīng)4h～10h進(jìn)行酶解，升溫至90℃～105℃，保溫10min～30min，對(duì)木聚糖酶進(jìn)行滅活； (3)濾除玉米芯粉，得到木聚糖糖液： (4)對(duì)木聚糖糖液進(jìn)行活性炭和離子交換樹脂除雜脫色； (5)通過大分子截留膜截留大分子木聚糖，過濾出低聚木糖糖液；對(duì)大分子繼續(xù)酶解。 (6)對(duì)低聚木糖糖液進(jìn)行鈉濾膜濃縮脫鹽，并進(jìn)一步按照下列步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、或(10)對(duì)鈉濾膜濃縮脫鹽后的木聚糖糖液進(jìn)行加工； (7)真空濃縮為淺黃色粘稠狀低聚木糖糖漿； (8)真空濃縮為55％～75％的糖液，以麥芽糊精、β-環(huán)糊精或玉米淀粉為賦形劑，經(jīng)噴霧干燥得低聚木糖重量百分比為20％～50％的低聚木糖粉劑； (9)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為淡黃色粘稠透明狀低聚木糖糖漿； (10)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為低聚木糖重量百分比55％～75％的糖漿，經(jīng)噴霧干燥得總糖為70％～98％的低聚木糖粉劑。

低聚木糖噴霧干燥機(jī)技術(shù)要求

a. 霧化器傳動(dòng)部分傳動(dòng)精度高且密封效果好，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；霧化盤**轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min，可變頻調(diào)速；（霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料）。

b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻介質(zhì)。

d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安裝防爆門，同時(shí)防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。

f. 干燥塔安裝服務(wù)門，直徑500mm，與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角。

g. 干燥塔設(shè)計(jì)在操作過程中檢查的側(cè)燈和觀察窗，數(shù)量分別2個(gè)。

h. 干燥塔設(shè)計(jì)相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。

i. 物料傳輸過程中需有冷風(fēng)冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風(fēng)需控制濕度≤40%。

j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū)，干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索取）。

k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁機(jī)械拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，無死角。

l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示。

m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計(jì)，夾套通工業(yè)蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口，進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng)，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛(wèi)生級(jí)蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴霧干燥機(jī)；螺桿泵流量滿足噴霧干燥機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求，變頻調(diào)速。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現(xiàn)飛邊或毛刺。