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公司介紹

   湖南精城特種陶瓷有限公司成立于年，專注于工業(yè)防磨技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，主要生產(chǎn)耐磨陶瓷、耐磨管道，是中國規(guī)模**的耐磨陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，在國內(nèi)外享有盛譽(yù)1993.應(yīng)用行業(yè)：工程機(jī)械、化工、礦山、 治煉、 火電、 水泥、 鋼鐵、 港口、 煤炭、 挖沙、 制砂等行業(yè)

圓筒混合機(jī)防磨解決方案

施工方案：
1、我公司生產(chǎn)的膠粘型耐磨陶瓷襯板是在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和150度的高溫環(huán)境下也不會改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。經(jīng)過17年的使用證明，膠粘型耐磨陶瓷襯板，可以有效延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

2、混合機(jī)中加入的是150-180℃蒸汽和65-80℃的 混合料，有三個難以攻克的技術(shù)難關(guān)，一是在高溫度環(huán)境中如何把襯板固定；二是進(jìn)料口皮帶頭有一定落差，物料沖擊比較大；三是既要抗磨損，又要不粘料、混料 均勻，造粒好。采用普通襯板做內(nèi)襯的燒結(jié)機(jī)圓筒混合機(jī)普遍存在內(nèi)襯不耐磨、筒體嚴(yán)重掛料、筒體尾部倒料現(xiàn)象，操作人員的勞動強(qiáng)度大、設(shè)備負(fù)荷大，輪胎組磨 損嚴(yán)重、筒體竄動大，故障頻繁，制約了結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

3、精城開發(fā)的圓筒混合機(jī)專用耐磨陶瓷襯板是采用高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷與耐高溫橡膠一體硫化的襯板，其特點(diǎn)是：厚度薄、重量輕；表面光滑、耐磨性能好；不沾料、能帶料，造粒效果好。

4、施工方式：對筒壁進(jìn)行除銹清洗處理后將襯板用耐高溫有機(jī)粘合劑粘貼在筒壁，同時將圓筒分成若干等分用50*50*6的角鋼做壓條，將其牢固地固定在筒壁上。根據(jù)實(shí)際情況我們采用NMC-J型產(chǎn)品，圓筒進(jìn)料端因磨損較為嚴(yán)重，在其2m范圍內(nèi)粘貼14mm厚襯板，其余部位粘貼10mm厚襯板即可。同時進(jìn)料口處角鋼壓條采用傾斜固定方式，以增強(qiáng)帶料能力。

5、施工周期為具備施工條件后3-5天/臺，保證使用壽命3-5年以上。

優(yōu)點(diǎn)：
1.耐磨陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理。壓條（角鋼）輕微帶料，耐磨陶瓷襯板不掛料，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造粒能力提供了條件。

2.剛玉陶瓷硬度高、耐磨損、襯板使用壽命長。橡膠采用優(yōu)質(zhì)天然膠煉制，具有較高的強(qiáng)度和韌性，且降低噪音。

3.陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，設(shè)備運(yùn)載負(fù)荷輕，減少了傳動部件故障及備件消耗。

4.增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（40m2燒結(jié)機(jī)平均增大200mm，180m2、280m2燒結(jié)機(jī)平均增大了50mm左右）。

5.提高了一混的混勻和二混造粒的能力。混合料平均粒徑提高了0.5mm，造粒率提高了2%—3%，且混合粒度組成合理。6.減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，無需再用人工清挖混合機(jī)粘料。

現(xiàn)場施工圖片介紹

混合機(jī)內(nèi)襯    堵料   混合圓筒   粘料   陶瓷橡膠復(fù)合襯板