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新馬干燥粉體料噴霧干燥塔設備性能闡述

1、供料系統(tǒng)

 螺桿泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進料量。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風機、引風機、調(diào)風蝶閥、風管等組成。

送、引風機均為優(yōu)質(zhì)廠家供應，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定；本系統(tǒng)風量、風壓、風速的匹配是關(guān)鍵，根據(jù)多年經(jīng)驗，現(xiàn)已成熟。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效、亞高效空氣過濾器、風機、蒸汽+電加熱器等組成。

熱源為蒸汽+電加熱器，主加熱為蒸汽，電加熱為加熱補償，控制為自動控溫，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定。進風過濾潔凈度達十萬級。

4、干燥塔系統(tǒng)

  由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

1）結(jié)合試驗級經(jīng)驗，我們在主塔的設計過程中：1、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；2、調(diào)整了主塔直筒體的高徑比，由常規(guī)的0.8：1調(diào)整至約1.05：1，以延長物料的停留時間，保證低溫噴霧干燥效果。3、調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2）霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動，主軸經(jīng)齒輪箱增速至17000～18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置（甲方負責氣源），確保無漏油現(xiàn)象。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。

3）氣動敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

4）設計了塔內(nèi)多套照明裝置及1個觀察清洗門、人孔。

5）主塔的熱風渦殼采用了對數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。外側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的導向，強化該股熱風對霧化料膜的下壓力，進一步控制物料的反頂現(xiàn)象。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到**效果。

7、冷凍除濕集中收料系統(tǒng) （選擇項）

由空氣過濾器、冷凍除濕機、潔凈管道、旋風分離器等組成。

由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制送入充滿物料的兩級旋風分離器組下的集料倉內(nèi)，以降低料溫，同時降低該區(qū)域內(nèi)的空氣濕度，防止物料在該區(qū)域內(nèi)降溫吸濕而結(jié)塊，保證物料品質(zhì)，控制料溫，方便直接包裝，符合“FDA”和“GMP”要求。