參考價格
5-10萬元型號
LPG2000品牌
新馬干燥產(chǎn)地
江蘇省常州市樣本
暫無處理量：
2000kg/h能耗：
蒸汽、電、水電、煤干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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常州新馬干燥工程有限公司
常州新馬干燥1000Kg/hLPG系列高速離心噴霧干燥機組技術參數(shù)表
水分蒸發(fā)量 （凈水蒸發(fā)） | 1000Kg/h（max） | 塔徑/塔高 | 7.0M/15.48M |
操作溫度 | 進溫280℃/出溫90℃ | 霧化器 LPG-2000 | 轉(zhuǎn)速14000～15000r.p.m 盤徑190mm |
裝機功率 | 傳動120KW | ||
系統(tǒng)熱量 | 150×104Kcal/h | 系統(tǒng)風量 | 23000m3/h |
天然氣耗量 | 約150m3/h 熱值10000 Kcal/m3 | 壓縮空氣耗量 | 1.5 m3/min（0.6MPa） |
干燥系統(tǒng)形式 | 開式循環(huán)系統(tǒng) | 供料方式 | 螺桿泵穩(wěn)定送料 |
熱風接觸方式 | 并流方式 | 熱源方式 | 天然氣 |
產(chǎn)品捕集方式 | 主塔+一級旋風+布袋除塵 | 霧化方式 | 離心式霧化 |
控制方式 | 任意設定、自動控制進風溫度，數(shù)顯溫度、壓力、壓差，變頻調(diào)節(jié)霧化轉(zhuǎn)速等。觸摸屏顯示工作流程，PLC模糊技術控制變量參數(shù)等等 | ||
常州新馬干燥1000Kg/hLPG系列高速離心噴霧干燥機組工作原理
空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，同時由泵將料液送到裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的比表面積大大增加。小液滴和熱風并流下沉，水份迅速蒸發(fā)在極短的時間內(nèi)被干燥為顆粒制品，在塔底和旋風分離器中捕集，廢氣排發(fā)至外界。
常州新馬干燥1000Kg/hLPG系列高速離心噴霧干燥機組特點
1、干燥速度快。料液經(jīng)心噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。
2、采用并流性噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度及降不致干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。
3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥、也可以用冷風造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此生產(chǎn)，常用的有：聚合物和樹脂類、燃料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場的副產(chǎn)品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等。
4、由于干燥過程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕魄驙?，具有分散性好、流動性和溶解性。
5、生產(chǎn)過程簡化操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40~60%的溶液能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進行調(diào)整控制。管理很方便。
節(jié)能、環(huán)保、高效
ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機的安全和警告提示 
近日，常州新馬干燥工程有限公司自主研發(fā)的真空帶式干燥機順利完成生產(chǎn)與測試，目前發(fā)往寶島臺灣客戶，標志著公司在高端干燥設備領域再創(chuàng)佳績。此次發(fā)貨的設備以高效節(jié)能、智能控制為核心優(yōu)勢，充分滿足臺灣客戶對芯
陽春三月，萬物競發(fā)。在這生機盎然的季節(jié)里，新馬干燥的生產(chǎn)車間內(nèi)，一派熱火朝天的景象：車間機器轟鳴、物流車輛穿梭、技術團隊步履匆匆……公司自主研發(fā)的高效節(jié)能型噴霧干燥設備迎來發(fā)貨高峰，一臺臺精密設備整裝
年終歲末，常州新馬干燥車間內(nèi)，一片繁忙景象。隨著年末的臨近，公司迎來了一年中最忙碌的發(fā)貨季。工人們穿梭在生產(chǎn)線和倉庫之間，確保每一件干燥設備都能按時裝車，發(fā)往國內(nèi)外的客戶手中。
脈沖真空干燥機是新馬干燥公司設計的MZG系列脈沖真空干燥機，可以使干燥制品保留其原有物料特性，干燥過程無產(chǎn)品氧化（無色澤/氣味損失），外觀良好。由于
一、設備概述 真空帶式干燥機包括產(chǎn)品進料系統(tǒng)，主機系統(tǒng)，出料系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、CIP系統(tǒng)。當輸送帶從筒體的一端運動到另一
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