專用型三元材料干燥機(jī)干燥設(shè)備  三元材料雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

     高效常規(guī)的真空干燥機(jī)都采用蒸汽進(jìn)行加溫，需要從里到外進(jìn)行加溫，加溫速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內(nèi)部，升溫速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機(jī)面臨整合，提升技術(shù)管理是關(guān)鍵熱到 100 ℃ ，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提升工效四倍以上。

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點(diǎn)，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì)，工件放入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。

     由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的順序操作，就可以防止這種危險(xiǎn)。如果按先升溫加熱再抽真空的順序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量肯定會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表發(fā)生示值誤差。

 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)產(chǎn)業(yè)品質(zhì)好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加溫均勻由于加溫，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加溫，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加溫中出現(xiàn)的內(nèi)外加溫不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質(zhì)大大提升。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之間任意調(diào)節(jié)溫度。

技術(shù)規(guī)格

注：對(duì)干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。