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電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)KJG-170

電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱。

本系統(tǒng)采用兩級干燥方式：**級為造粒區(qū)域；第二級為立式盤式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機內(nèi)，利用污泥自重為動力進行容積式造粒，并將污泥透氣性差、對干燥不利的、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉變成本公司軟體造粒機造粒的有利條件，采用很低動能就可以完成造粒工作。

造粒工作為垂直的多層次重復工作，每次造粒均以表面熱萃取、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎：在**層造粒形成的外表殼干化、脆化、裂化，中間濕軟的污泥顆粒，落入第二層后重新混合、打破表皮硬殼，使**次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部（核骨架），**次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復進行熱萃取、破壁熱干化。進過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化，形成了中間鏤空的、極不規(guī)則的污泥顆粒。顆粒表面積非常大、噸比重很輕、透氣性很強的污泥顆粒。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。 造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重產(chǎn)生的壓強）軟體造粒后，形成含水率55%的顆粒污泥，再進入盤式干燥機。此時的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進入盤式干燥機后具有較強的分散度，能夠在盤面上部形成很高的平面分布率，強化了設備干燥強度。從二級盤式干燥機出來的成品含水20-30%，工程污泥干品總量為3t/d。

本系統(tǒng)在設備內(nèi)流速很低，一般為3-5m/s。所以，系統(tǒng)煙氣阻力很低，主機阻力在400-600Pa。所以，所消耗的風機功率很低。

由于運轉速度小，所形成的磨損低，因此，設備使用壽命長。 干燥系統(tǒng)后的廢氣，與污泥流向相反。在全干化過程時，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣含塵量極少。 

廢氣的除臭凈化有4種方式：      

1.直接引入污水廠曝氣池，進行吸附除臭洗滌。      

2.通過冷凝后，送入爐膛進行焚燒凈化處置。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置。 

3.通過冷凝后，采用高壓靜電除臭。 

4.通過冷凝后，采用酸堿法加生物塔除臭。