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盤式干燥機(jī)操作流程:

（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程: 濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。

（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程: 適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。

（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程: 適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。

（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程: 適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。

優(yōu)質(zhì)廠家常州和正干燥精心設(shè)計(jì)制造，盤式干燥機(jī)，盤式干燥設(shè)備，設(shè)備成熟工藝，創(chuàng)新制造，用材保證，公司配備完善的試驗(yàn)車間，可提供帶料試驗(yàn)，我公司的設(shè)備一經(jīng)選購(gòu)，終身維護(hù)，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

盤式干燥機(jī) 優(yōu)點(diǎn) 盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

１） 物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。

２） 干燥效率高， 總傳熱系數(shù)可達(dá)２４０￣５４４ ｋＪ／（ｍ２?ｈ?℃），平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為７￣２５ ｋｇ／（ｍ２?ｈ）。

３） 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需１．１￣１．４ ｋｇ蒸氣。 此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的１／１０左右，經(jīng)濟(jì)可行。

４） 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

５） 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

６） 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

７） 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

８）設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

９） 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。 還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。