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餐廚垃圾干化機

餐廚垃圾中水分約占總量的70%以上，給填埋、焚燒處理帶來了很大困難，需要進(jìn)行干化后再進(jìn)一步處理。餐廚垃圾的干化處理即是對其進(jìn)行干燥，去除大部分水分，殺死致病細(xì)菌，保留其有用成分不變。干化方法分為直接干化和間接干化兩大類，采用熱風(fēng)直接干化的方法不但效率低，而且廢氣排放量大，容易產(chǎn)生二次污染；采用間接干化熱效率高，廢棄排放量較小。兩種干化方法的尾氣均需要進(jìn)行處理后才能排放。常規(guī)的洗滌除塵方法既需要大量的水資源， 又會產(chǎn)生額外的廢水和廢渣，帶來新的環(huán)保問題。

餐廚垃圾干化處理方法，干化效率高，同時可減少粉塵、廢水和廢渣排放，滿足環(huán)保要求。所述餐廚垃圾干化處理方法為含水量為75% (濕基)的餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機進(jìn)行間接加熱至濕含量為10% 15% (濕基)；槳葉干燥機蒸發(fā)出來的尾氣被抽吸入洗滌塔，經(jīng)洗滌后排空，尾氣洗滌后的污水固含量為0. 5 % 1 %，其中70 % 80 %的污水返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用，20% 30%的污水進(jìn)行液固分離，液固分離后的底部濃縮液返回槳葉干燥機進(jìn)行干燥，上層清液返回洗滌塔作為洗滌劑循環(huán)使用。經(jīng)洗滌塔凈化后的尾氣含塵量滿足環(huán)保要求，可以直接排放。槳葉干燥機為公知公用的設(shè)備，具有空心槳葉軸和空心夾套，其中均可以通入加熱介質(zhì)(蒸汽、熱水或?qū)嵊?，通過器壁對濕物料進(jìn)行間接加熱干燥；在槳葉軸的攪拌下， 餐廚垃圾的濕份迅速蒸發(fā)，并逐步向出料口移動，干燥后的物料從出料端排出。優(yōu)選，槳葉干燥機出料溫度為98 102°C ；餐廚垃圾經(jīng)槳葉干燥機采用0. 4MPaG的飽和蒸汽進(jìn)行間接加熱，換熱后的蒸汽凝液分兩路分別從槳葉干燥機出料端的槳葉軸和空心夾套底部排出。優(yōu)選，所述20% 30%的污水用水力旋流器進(jìn)行固液分離。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在洗滌塔中加入除臭劑即可同時完成尾氣除臭。洗滌塔水位優(yōu)選控制在高液位和低液位之間。洗滌水位控制方法洗滌塔5中預(yù)先裝入一定液位的洗滌水(至高液位H報警)。在運行過程中，洗滌水位維持在低液位L和高液位H之間，根據(jù)洗滌塔5上的液位變送器4的指示值，調(diào)節(jié)水力旋流器3底部的流量， 保持洗滌塔水位的恒定。當(dāng)液位變送器4發(fā)生低液位L報警時，打開進(jìn)水管路的電磁閥7 開始補水，至高液位H報警時停止補水。優(yōu)選，所述高液位為容器體積的70%，所述低液位為容器體積的20%。本發(fā)明的優(yōu)點

1.全密閉操作，除塵除臭一次完成。

2.尾氣洗滌后的廢渣返回干燥機再進(jìn)行干化，無廢渣排放。

3.尾氣洗滌后的廢水經(jīng)水力旋流器分離后循環(huán)使用，無廢水排放。

4.干化產(chǎn)品溫度可自動控制，不會發(fā)生變質(zhì)。

5.熱效率高，可得到含水率為10% 15%的干化產(chǎn)品。