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80-90萬元型號
KJG-180品牌
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電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)
電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱。
本系統(tǒng)采用兩級干燥方式：**級為造粒區(qū)域；第二級為立式盤式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機內(nèi)，利用污泥自重為動力進行容積式造粒，并將污泥透氣性差、對干燥不利的、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機造粒的有利條件，采用很低動能就可以完成造粒工作。
造粒工作為垂直的多層次重復工作，每次造粒均以表面熱萃取、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ)：在**層造粒形成的外表殼干化、脆化、裂化，中間濕軟的污泥顆粒，落入第二層后重新混合、打破表皮硬殼，使**次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部（核骨架），**次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復進行熱萃取、破壁熱干化。進過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化，形成了中間鏤空的、極不規(guī)則的污泥顆粒。顆粒表面積非常大、噸比重很輕、透氣性很強的污泥顆粒。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。 造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重產(chǎn)生的壓強）軟體造粒后，形成含水率55%的顆粒污泥，再進入盤式干燥機。此時的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進入盤式干燥機后具有較強的分散度，能夠在盤面上部形成很高的平面分布率，強化了設備干燥強度。從二級盤式干燥機出來的成品含水20-30%，工程污泥干品總量為3t/d。
本系統(tǒng)在設備內(nèi)流速很低，一般為3-5m/s。所以，系統(tǒng)煙氣阻力很低，主機阻力在400-600Pa。所以，所消耗的風機功率很低。
由于運轉(zhuǎn)速度小，所形成的磨損低，因此，設備使用壽命長。 干燥系統(tǒng)后的廢氣，與污泥流向相反。在全干化過程時，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣含塵量極少。
廢氣的除臭凈化有4種方式：
1.直接引入污水廠曝氣池，進行吸附除臭洗滌。
2.通過冷凝后，送入爐膛進行焚燒凈化處置。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置。
3.通過冷凝后，采用高壓靜電除臭。
4.通過冷凝后，采用酸堿法加生物塔除臭。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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