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大豆低聚糖噴霧干燥
五 大豆低聚糖的提取純化
大豆低聚糖是以工業(yè)生產(chǎn)大豆分離蛋白時的副產(chǎn)物大豆乳清為原料制得。乳清大部分為碳水化合物，約占62%，其中又含有約為42%的大豆低聚糖,乳清中其他各組份分別為：粗蛋白約21%、灰 分5％、其它12％。大豆低聚糖分離純化的典型工藝流程如下：
大豆→脫脂大豆→大豆低聚糖粗提→大豆乳清→脫除蔗糖→蛋白質(zhì)分離→過渡→脫色→脫鹽 →濃縮→噴霧干燥→造粒→顆粒大豆低聚糖。
大豆低聚糖噴霧干燥概述
離心噴霧干燥是液體成形過程中*廣泛應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
大豆低聚糖噴霧干燥特點
1. 干燥速度快。料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2. 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性。
3. 生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序；對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制。
4. 采用機械式離心霧化器，齒輪傳動，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，確保霧滴大小分布均勻。
5. 熱風分配器的方向和角度采用可調(diào)式結(jié)構(gòu)，能確保霧滴與熱風的充分接觸。
6. 彎頭采用衛(wèi)生級鋼管一次成型技術(shù)制作，可避免彎頭堵料現(xiàn)象。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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