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濕污泥帶式干化工藝流程說明

用戶用運輸車運來的平均固含量為25%的脫水污泥經(jīng)地磅計量后，被卸入帶有底部滑架系統(tǒng)的卸料斗中。在卸料斗的下部安裝2臺高壓螺桿進料泵，將污泥泵入干化機布料裝置（即面條機）。布料裝置安裝在烘干裝置的上帶之上，當濾帶前移運動時，布料裝置左右移動。布料裝置和濾帶之間的協(xié)調運動的速度應保證濾帶表面布滿一定厚度及間隙的條狀污泥，以便于污泥的均勻干化。烘干裝置由四層上下排列可穿流空氣的濾帶構成，在上帶的一端，鋪設一層一定厚度的脫水污泥，濾帶上的污泥在烘干裝置內緩慢向前移動。已部分烘干的污泥在濾帶的另一端掉入下帶，下帶將污泥沿相反方向在烘干裝置內前移。污泥在烘干裝置內移動時被緩慢吹干，體積逐漸縮小。為了使所有濾帶上的泥層保持一定厚度，下帶的行走應比上帶要慢，每條濾帶各自配置自己的變速電機。空氣是從每層烘干帶的側下面通過烘干帶，從其上面排出烘干機，在空氣穿流污泥層時，吸附帶走污泥中的水份并吹干污泥。抽風機抽出的溫度較低的大部分潮濕空氣經(jīng)熱交換器加熱后重新進入干化機進行濕污泥的干化，其余很小部分低溫潮濕空氣先經(jīng)過一熱交換器，交換出的熱量將用于經(jīng)冷凝器后并回至系統(tǒng)的氣體預加熱以節(jié)省能源，經(jīng)預加熱的氣體再經(jīng)熱交換器加熱到需要溫度后重新進入干化機系統(tǒng)。每天需要排出的氣體經(jīng)化學和生物除臭后達標排出裝置之外。在*下層干化帶的末端區(qū)域有一冷卻區(qū)域，污泥將會自行冷卻至40°C左右，然后被送入干污泥輸送系統(tǒng)。