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目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

　　板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

　　蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長(zhǎng)度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。

　　波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

除氮氧化物催化劑應(yīng)用于選擇還原（SCR）脫硝工藝，在熱電廠、燃煤發(fā)電廠、燃?xì)廨啓C(jī)組、垃圾焚燒、鋼鐵、石化、內(nèi)燃機(jī)組等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。SCR催化劑是由多孔金屬氧化物和活性金屬組成的勻質(zhì)產(chǎn)品。催化劑基材主要由TiO2、V2O5、WO3等構(gòu)成。

二、SCR催化劑反應(yīng)原理

   選擇性催化還原（SCR）是在一定溫度和SCR催化劑作用下，添加液氨、氨水或尿素為還原劑將尾氣中氮氧化物還原為氮?dú)夂退?，廢氣中O2不參與反應(yīng)。典型化學(xué)反應(yīng)如下：

4NH3+ 6NO→5N2+ 6H2O
8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O

三、工藝條件及技術(shù)指標(biāo)

   催化劑類型：蜂窩式脫硝催化劑
   催化劑單元尺寸：L×W×H=150 mm×150 mm×50mm（100mm、150mm、300mm）
   （可按客戶要求來(lái)制作）
   孔數(shù)范圍：15x15到55x55
   催化劑填裝高徑比：1：1~2：1

NOx濃度
 ≤5000ppm
 
還原劑
 液氨、氨水或尿素，須以飽和氣態(tài)形式引入
 
反應(yīng)溫度
 180~420℃
 
氣體空速
 3000~10000 h-1
 
NOx轉(zhuǎn)化率
 ≥95%（或出口NOx≤100ppm）
 
氨逃逸率
 ≤30ppm
 
壓力損失
 ≤600pa（床層高徑比1：1或線速度≤1.5m/s時(shí)）
 
催化劑使用壽命
 ≥16000h
四、SCR催化劑特點(diǎn)

·                              采用*合適的微孔容積，使脫硝性能和耐磨強(qiáng)度達(dá)到**平衡點(diǎn)；

·                              設(shè)計(jì)*合適的微孔分布，以達(dá)到穩(wěn)定的脫硝性能；

·                              采用*合適活性成分，在保證脫硝率的同時(shí)有效抑制SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率；

·                              通過添加第三成分，有效抑制SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率在運(yùn)行過程中的上升；

·                              產(chǎn)品活性均勻，即使表面被磨損后，剩余部分的活性沒任何改變；

·                              低阻力，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

·                              低溫高活性，NOx去除率高；

·                              高耐水性；

·                              高溫耐腐蝕性；

·                              高機(jī)械強(qiáng)度和抗熱能力。