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鉑思特選鋅設(shè)備從低品位氧化鋅礦浸出渣中回收鋅的工藝方法

鉛鋅在自然界中很容易被氧化，所以鉛鋅礦多以氧化物的形式存在，根據(jù)礦石的氧化程度，可將鉛鋅礦石分為三類：硫化鉛鋅礦石(氧化率小于10％)，氧化鉛鋅礦石(氧化率大于75％)，混合鉛鋅礦石(氧化率在10％～75％)。硫化鉛鋅礦石和混合鉛鋅礦石主要用浮選法選別，而氧化鉛鋅礦石由于氧化率高，含泥量多，較難選別，選鋅礦設(shè)備/氧化鋅礦選礦設(shè)備/鉛鋅礦選廠浮選工藝一般需采用選礦-冶金方法處理或單一冶金方法處理。
 

選鋅礦設(shè)備/氧化鋅礦選礦設(shè)備磨礦前盡量拋棄廢石，經(jīng)濟(jì)上十分合理。國外有不少選礦廠，只要礦石性質(zhì)合適，都盡可能地采取“預(yù)選拋廢”的措施，設(shè)有預(yù)選拋廢的工序。雖然用揀選機(jī)預(yù)選拋廢的研究工作取得了一定的進(jìn)展，但到目前為止，主要還是應(yīng)用重介質(zhì)法進(jìn)行“預(yù)選拋廢”。重介質(zhì)選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30~40%，美國楊（Young）選礦廠的拋廢率高達(dá)60%。雖然聯(lián)邦德國的梅根鉛鋅選礦廠的拋廢率只達(dá)22.8%，據(jù)稱經(jīng)濟(jì)上也是合算的。國內(nèi)鉛鋅選礦廠也有重介質(zhì)預(yù)選拋廢的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如柴河鉛鋅選礦廠就曾采用過重介質(zhì)預(yù)選拋廢，只是國內(nèi)這方面的經(jīng)驗(yàn)不多，沒有得到比較廣泛的應(yīng)用

 “多碎少磨”有助于節(jié)能和提高磨礦機(jī)生產(chǎn)能力，因此國內(nèi)外都在研究降低碎礦的*終產(chǎn)品粒度，如調(diào)整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力，縮小細(xì)碎排礦口；有條件地將現(xiàn)有開路細(xì)碎改為閉路細(xì)碎；發(fā)展了超細(xì)碎機(jī)等等。降低磨礦本身的能耗和鋼耗也是近年來人們十分關(guān)注的問題，如研究、推廣應(yīng)用了磨礦機(jī)的角螺旋襯板，研究了磨礦介質(zhì)的各種材質(zhì)，幾何形狀等都取得了很大的進(jìn)展，對(duì)提高磨礦效率，降低能耗和鋼耗發(fā)揮了重要作用。

鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主，因此浮選法不論在工藝流程上還是在分選技術(shù)上都有了很大的發(fā)展。浮選的工藝流程概括起來有直接優(yōu)先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據(jù)礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。銅、鉛、鋅、黃鐵礦的浮選次序，除了常規(guī)的次序外，為取得**的分離效果，發(fā)展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對(duì)礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發(fā)展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。為使已單體解離的細(xì)粒方鉛礦及時(shí)分出減少過磨，在磨礦分級(jí)回路中加入選別作業(yè)以提高選別指標(biāo)。

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