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40-50萬(wàn)元型號(hào)
SXG-1200品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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氫氧化鋁SXG-1200型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
1.物料名稱：氫氧化鋁；
2.初含水份：5%；
3.終含水份：≤0.3%；
4.物料比重：1000kg/m3；
5.成品產(chǎn)量：10000kg/h（60000噸/年，按300天/年，20h/天計(jì)算）；
6.熱源：燃水煤氣熱風(fēng)爐（水煤氣熱值2480kcal/m3）；
7.進(jìn)風(fēng)溫度：250℃；
8.出風(fēng)溫度：110℃；
9.制造材質(zhì)：接觸物料為SUS304不銹鋼。
計(jì)算選型
1.水份蒸發(fā)量：10000×（5-0.5）÷（100-5）=474k****/h
2.蒸發(fā)水份所需風(fēng)量：474×1250÷0.24÷(250-110)=17633 m3/h
如選擇1臺(tái)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)，則
干燥機(jī)塔體直徑：
D=（17633÷3600÷4.5÷3.14）0.5×2=0.589x2=1.178m取D=1.2m
故選用SXG-1200型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)性干燥操作。
1.SXG-1200型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)所需熱量q
q=0.6×0.6×3.14×3600×4.5×0.24×230×0.876÷0.83=885504KCal/h選1臺(tái)100萬(wàn)大卡熱風(fēng)爐能滿足生產(chǎn)需求，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)五。
SXG-1200型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1.裝機(jī)總功率：83.7kw
2.進(jìn)風(fēng)溫度：250℃
3.出風(fēng)溫度：105-110℃
4.熱風(fēng)風(fēng)量：17172~21465m3/h
5.干燥時(shí)間：5~8秒種
6.蒸發(fā)強(qiáng)度：474k****/h
7.占地面積（長(zhǎng)×寬×高）：22000×6000×18900mm
?閃蒸設(shè)備主要配置（單套）：
1.進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)：初效：15㎡，無(wú)紡布，邊框材質(zhì)為Q235A。
中效：0.8m3，濾紙，邊框材質(zhì)為Q235A。
1.干燥主機(jī)
1.底座
①內(nèi)膽直徑Φ1200mm。
②攪拌傳動(dòng)軸承采用隔套水冷卻。
③攪拌功率18.5kw，變頻調(diào)速，攪拌**轉(zhuǎn)速400r/min。
④內(nèi)膽材質(zhì)為SUS304，厚6mm。
⑤夾套材質(zhì)為SUS304，厚6mm。
⑥外殼封面材質(zhì)為Q235A，厚1.5mm，油漆處理。
⑦保溫層材質(zhì)為巖棉，厚100mm。
⑧連接法蘭材質(zhì)為Q235A。
1.塔體
①內(nèi)直徑為Φ1200 mm。
②塔體總高7700mm。
③內(nèi)部材質(zhì)為SUS304，厚4mm。
④支架材質(zhì)為Q235A。
⑤外封板材質(zhì)為Q235A ，厚1.5mm，油漆處理。
⑥保溫層材質(zhì)為巖棉，厚80mm。
⑦連接法蘭材質(zhì)為Q235A。
1.加料器
雙螺旋加料器：φ159，材質(zhì)：SUS304，5.5Kw變頻調(diào)速，擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)。
1.成品收集系統(tǒng)
1.旋風(fēng)分離器：
①型號(hào)為CZT-1.2，二臺(tái)并聯(lián)。
②材質(zhì)為SUS304，厚3mm。
③配中間料倉(cāng)（4m3）1只。
④配出料關(guān)風(fēng)機(jī)TFZG·9一臺(tái)，功率為1.1kw。
⑤氣動(dòng)振擊器4只。
1.脈沖布袋除塵器：
①型號(hào)BLM-FⅡ216/3，過(guò)濾面積244.2m2。
②材質(zhì)為接觸物料部分SUS304 其余Q235A 厚3mm。
③配出料關(guān)風(fēng)機(jī)TFZG·9一臺(tái)，功率為1.1kw/臺(tái)。
④氣動(dòng)振擊器4只，自動(dòng)振擊。
1.引風(fēng)機(jī)
a、型號(hào)： 9-26-10D 1450r/min
b、風(fēng)量： 17172～21465m3/h
c、風(fēng)壓： 6143～5920Pa
d、功率： N=55KW
e、材質(zhì)： Q235A
f、附件： 風(fēng)門調(diào)節(jié)閥
1.鼓風(fēng)機(jī)：
a、型號(hào)： 4-72 6C 15kW 2240r/min
b、風(fēng)量： 10314～20628 m3/h
c、風(fēng)壓： 2734～1733Pa
d、功率： N=15KW
e、材質(zhì)： Q235A
f、附件： 風(fēng)門調(diào)節(jié)閥1只
1.風(fēng)管系統(tǒng)：材質(zhì)SUS304，厚1.5mm，主機(jī)與旋風(fēng)連接管道上加裝快開(kāi)式清理手孔（φ159），連接法蘭材質(zhì)為Q235A。
2.控制系統(tǒng)
a、電器控制系統(tǒng)直接起動(dòng)集中控制。
b、儀表控制：
①進(jìn)風(fēng)溫度顯示（XMT），溫度自控。
②出風(fēng)溫度顯示（XMT）。
③系統(tǒng)運(yùn)行有指示燈顯示。
100萬(wàn)大卡燃水煤氣熱風(fēng)爐技術(shù)參數(shù)：
1.額定熱功率：1200kw；
2.熱效率：83%；
3.輸出**溫度：300℃；
4.水煤氣耗量：400~480m3/h；
5.外形尺寸（直徑×長(zhǎng)）：φ3000×5100；
6.占地面積（長(zhǎng)×寬）：5000×5000mm；
7.設(shè)備總重：≈10000kg。
暫無(wú)數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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