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時產(chǎn)100公斤氫氧化錳盤式干燥器
一、盤式干燥機(jī)的工藝計算：
1.1 物料及相關(guān)設(shè)計參數(shù)：
1、物料名稱： 氫氧化錳
2、初水份： 12% (濕基)
3、終水份： 1% (濕基)
4、設(shè)計干品產(chǎn)量：2000 kg/20h
5、干品堆比重： ～2.0 g/cm3
6、熱 源： 導(dǎo)熱油 200℃
7、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸部分和外封SUS304，其余A3制作
8、安裝： 室內(nèi)
9、電源： 380V 50HZ
10、環(huán)境： 20℃ 760mmHg φ=80%
1. 2 設(shè)備選型計算：
1、每小時1%的干品產(chǎn)量： G干= 2000 kg/20h = 100 kg/h
2、每小時水份蒸發(fā)量：
W水= 100×(12-1)÷(100-12)=12.5 kg/h
3、每小時12%的濕處理量：
G濕= 100 + 12.5 = 112.5 kg/h
4、物料在干燥機(jī)中的實(shí)際停留時間是由傳動軸的轉(zhuǎn)速、攪拌耙的數(shù)量、耙葉的耕幅及間距、加熱圓盤的結(jié)構(gòu)尺寸以及物料層厚度等參數(shù)決定的。
加熱盤上的物料層平均厚度為5～20mm，取10mm。
物料的堆比重為2000kg/m3；
物料在干燥系統(tǒng)中的停留時間為20～40min，取20min
所需的傳熱面積A=(100÷2000)÷0.01÷(60÷20)=1.67m2
根據(jù)物料干燥要求擬選用PLG-φ1200×8型盤式干燥機(jī)
1臺(傳熱面積：6.6 m2)
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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