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雙軸槳式干燥設備在特種氫氧化鋁生產中的應用
1、特種氫氧化鋁的特點及干燥設備的選擇
目前開發(fā)的特種氫氧化鋁系列產品，具有白度高、鐵含量低等特點。為此，在干燥過程中必須保證對所干燥的物料不能造成新的污染，還要適應不同粒級氫氧化鋁的干燥要求，且不能對物料造成過分干燥。根據特種氫氧化鋁的理化指標的要求和現有氧化鋁行業(yè)使用的干燥設備的特點，通過試驗和綜合評價，對特種氫氧化鋁選用了雙軸槳式干燥設備和旋轉閃蒸干燥設備進行兩級干燥。
2、雙軸槳式干燥設備的工作原理
經過濾機過濾后的物料（濾餅），通過雙軸槳式干燥設備的槳葉熱軸和蒸汽夾套的間接加熱，水分迅速蒸發(fā)，其中物料的水分可通過調節(jié)干燥設備的溢流板高度來控制。經雙軸槳葉干燥設備處理后的物料，其水分應降低5%～10%左右，然后由喂料螺旋送到旋轉閃蒸干燥設備進行進一步干燥。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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