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20-30萬元型號
GFG-200品牌
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一、設(shè)備概述
GFG型高效沸騰干燥機(jī)是為GMP制藥工程開發(fā)的一種新型高效干燥設(shè)備。它能與搖擺式顆粒機(jī)或GHL高效濕法制粒機(jī)配套使用，它比傳統(tǒng)的臥式XF型沸騰干燥機(jī)更寬的流化范圍。
設(shè)備由空氣過濾器、加熱器、主機(jī)、料車、清灰室連接風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、消音器等組成。廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、飼料等領(lǐng)域，用于濕顆粒和粉狀物料的干燥。空氣過濾器由初、中、亞高效過濾器組成。加熱器用Φ18*2不銹鋼管外繞不銹鋼翅片制作，其傳熱迅速，不生銹、使用壽命長。主機(jī)壁厚3mm，法蘭厚16 mm。采用獨特的球形攪拌機(jī)構(gòu)，其傳動平衡，解決了物料團(tuán)聚及溝流等現(xiàn)象。清灰采用雙氣缸單獨通風(fēng)抖袋方式，清灰徹底，干燥效果好。連接風(fēng)管材料厚度1.5mm。消音器降低風(fēng)機(jī)噪聲，能有效改善工作環(huán)境。
二、主要特點
1、采用PLC程序編制，操作簡單，自動化程度高；
2、流化床為圓形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部光滑，無死角，易清洗；
3、主機(jī)比常規(guī)設(shè)計加高了20%，使設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負(fù)荷，同時采用了新型的雙氣缸交替切換的袋式除塵方式，使清灰更加徹底，并選用防靜電布袋，消除運行中的靜電產(chǎn)生，使物料不易粘布袋，利于除塵，確保干燥效果；
4、床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝流，能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒；
5、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風(fēng)阻且不漏料；
6、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單；
7、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機(jī)器時的積水；
8、進(jìn)風(fēng)配有初、中、亞高效過濾器，可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級以上；
9、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、占地面積小，符合“GMP”要求；
10、整機(jī)密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。
三、設(shè)備參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 型號規(guī)格 |
1 | 工作容積 | L | 670 |
2 | 投料量 | Kg/批 | 120～250 |
3 | 引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 | kw | 22 |
4 | 攪拌電機(jī)功率 | kw | 0.75 |
5 | 攪拌速度 | r.p.m | 11 |
6 | 蒸汽壓力 | mpa | 0.6～0.8 |
7 | 蒸汽耗量 | Kg/h | 282 |
8 | 壓縮空氣壓力 | mpa | 0.6 |
9 | 壓縮空氣耗量 | M3/min | 1.2 |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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