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優(yōu)博干燥產(chǎn)地
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一、噴霧冷卻造粒設備概述：
離心式噴霧冷卻造粒設備是實用性及針對性很強的產(chǎn)品，是常州優(yōu)博干燥工程有限公司專為低熔點物料的冷卻造粒精心設計的專用設備。
二、噴霧冷卻造粒設備技術(shù)特點：
1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的 質(zhì)熱交換，同時系統(tǒng)進風采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過 程。
2、造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。
3、低帽式排風結(jié)構(gòu)裝置，保證90% 以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋 風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
4、進入造粒塔的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
5、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣?！∽o焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風分離 器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。
6、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經(jīng)充 分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。
三、噴霧冷卻造粒設備應用范例：
脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
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回轉(zhuǎn)窯設備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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