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壓力式噴霧干燥機的特點

1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。

2、采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。

3、分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就**限度地減少了粉塵掛壁。

4、噴霧干燥塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進入振動流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。

5、冷卻的粉進入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。

7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。

9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)*下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動，及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。

10、排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時保護了環(huán)境。

12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。

13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備，并有進風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負壓、流化床進風(fēng)溫度、流化床負壓顯示。