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100㎡雙槳葉干燥機試車步驟及注意事項
a．100㎡雙槳葉干燥機試車步驟
1. 試車前應(yīng)先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。
2. 軸承座內(nèi)加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂（耐高溫潤滑脂）。
3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。
4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關(guān),電機及傳動件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動時應(yīng)尖頭向前)。
5. 啟動電機,使設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求?？蛰d運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。
6. 逐漸加熱，觀察運轉(zhuǎn)清況，使熱源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設(shè)備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。
7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，達到設(shè)計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。
b．注意事項
1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應(yīng)立即找出原因并予以解決。
2. 對不同的物料，應(yīng)注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設(shè)備。
3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設(shè)備使用人員不得隨意變動位置。
4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時加注高質(zhì)量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量。
5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。
6. 齒輪嚙合部位和鏈條應(yīng)及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。
7. 不允許超壓或超負荷運行。
8. 設(shè)備使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。
9.停機時要將機內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機內(nèi)板結(jié)。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進
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