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ZLPG-150噴霧干燥設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)及關(guān)鍵元件要求
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
1、固含量：20%左右
2、終水份：小于4%
3、干粉產(chǎn)量：35kg/h以上
4、水分蒸發(fā)量：150kg/h以上
5、進(jìn)風(fēng)溫度：190℃以內(nèi)
6、排風(fēng)溫度：80℃左右（旋風(fēng)分離后）
7、處理量：180kg/h
8、干燥塔內(nèi)直徑：Φ4300mm以上
9、干燥塔直筒段塔內(nèi)高度：Φ4800mm以上
10、環(huán)境溫度：20℃
11、**溫度：80%
12、動(dòng)力電源：380v150kw左右
二、材質(zhì)要求：
1、塔體內(nèi)壁厚度+3mm:夾層厚度+1.5mm,全304不銹鋼
2、旋風(fēng)分離304，厚度+3mm
3、所有風(fēng)管304，厚度+2mm,保溫304，厚度+1.2mm
三、關(guān)鍵元件要求
1、電控系統(tǒng)：變頻器PLC，觸摸屏等自控系統(tǒng)先用臺(tái)達(dá)或歐姆龍系列
2、上料泵采用莫偌螺桿泵
3、加熱器全部不銹鋼304，蒸氣加熱面積大于280平方
4、霧化系統(tǒng)質(zhì)量要用單獨(dú)質(zhì)量保障
四、系統(tǒng)要求：
1、塔體全部要用夾套風(fēng)冷壁系統(tǒng)，且塔壁風(fēng)冷熱能回收利用。
2、蒸汽散熱器和電加熱能模塊化使用，且能自動(dòng)恒溫調(diào)節(jié)加熱，要求能調(diào)到260度
3、產(chǎn)品收集采用兩級(jí)旋風(fēng)分離和水膜除塵，產(chǎn)品收集率（旋風(fēng)分離）要求大于96%
4、所有控制部分要集中且能顯示，所有電機(jī)要變頻調(diào)速
5、空氣過(guò)濾系統(tǒng)初中高效過(guò)濾器要符合C級(jí)凈化要求和裝配壓差計(jì)，基中中高效要能耐高溫
6、清潔系統(tǒng)和裝置要簡(jiǎn)潔實(shí)用
7、旋風(fēng)下料系統(tǒng)各配一個(gè)接料料桶，接料裝置操作要方便可靠
8、輔助裝置要完備，如檢修樓梯，電動(dòng)葫蘆，電磁震蕩器等
9、內(nèi)外滿焊拋光處理，工藝布置合理美觀，操作方便，符合GMP要求。
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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