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一、設(shè)備選型
根據(jù)氯化鎂的物料特性，結(jié)合我公司在本領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)以及客戶的要求，擬采用直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)對(duì)氯化鎂進(jìn)行干燥。
二、技術(shù)條件
1、物料名稱： 氯化鎂（18目顆粒）
2、產(chǎn)量： 5000kg/h
3、初含水率w1： 7%
4、終含水率w2： ＜0.3%
5、熱風(fēng)溫度t1 ： 120～125℃
6、出風(fēng)溫度t2 ： 70℃
7、物料比熱： 0.4Kcal
·℃（估算）
8、熱源： 燃煤熱風(fēng)爐
9、進(jìn)料溫度： 常溫
10、出料溫度： 60℃
三、自然條件
1、西寧年平均氣溫約為5.0℃，西寧年平均相對(duì)濕度約為61%。
2、查空氣焓濕圖及計(jì)算可知：年平均空氣含濕量為0.0033k****干空氣。
四、工藝計(jì)算
1．物料衡算：
水分蒸發(fā)量：W水=365kg/h
處理量: W處=5365kg/h
2、熱量衡算和風(fēng)量計(jì)算:
脫水熱量: Q1=W水(595+0.45×t2-1×θ1)＝22.69×104kcal/h
產(chǎn)品升溫?zé)崃? Q2=W產(chǎn)×(0.4×(1-ω2)+1×ω2)×(θ2-θ1)=11.05×104kcal/h
設(shè)備外圍護(hù)熱損失: Q3= 0.2×(Q1+Q2)=6.75×104kcal/h
質(zhì)量流量計(jì)算: G=(Q1+Q2+Q3)/（(i1-i2)-0.1×0.24×(t2-t0))
G=38510kg/h
干燥所需熱量:Q干=G×(i1-i0)=106.95×104kcal/h
3、排風(fēng)溫度校正:
排風(fēng)含濕量驗(yàn)算:x2=0.0033+365/38510=0.0128k****干空氣,查空氣焓濕圖可知,排風(fēng)溫度為70℃時(shí),相應(yīng)的濕球溫度為tw2=31.2℃, t2- tw2=38.8℃完全可保證在旋風(fēng)中不會(huì)結(jié)露,認(rèn)為排風(fēng)溫度設(shè)定合理。
五、選型說(shuō)明
5.1 流化床床板的開(kāi)孔率及穿孔氣速一般流化床床板的開(kāi)孔率控制在3～10%,穿孔氣速為10～16m/s?？紤]到該物料穿孔氣速一般取10～14m/s(現(xiàn)取12m/s)，而床板開(kāi)孔率ε取5.2%
5.2 振動(dòng)流化床尺寸的確定
A加熱=17.14m2
據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合公司標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)及機(jī)械工業(yè)部頒布的振動(dòng)流化床機(jī)型有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確定選用2套干燥機(jī)來(lái)滿足5000kg/h的產(chǎn)量，具體型號(hào)為ZLG9X2型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，數(shù)量為2臺(tái).床層面積為18m2
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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