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一、食品添加劑專用脈沖氣流干燥設備工藝參數(shù)及工藝要求：
1、物料名稱： 食品添加劑
2、粘性： 無粘性
3、產(chǎn)量：500kg/h
4、初含水率： 21%
5、要求終水分： ≤0.5%
6、進風溫度： ～140℃
7、出風溫度： ～80℃
8、濕物料溫度： 20℃
9、電源： 電壓380V±10V，50Hz
10、熱源：.4～0.6MPa飽和蒸汽
二、食品添加劑專用脈沖氣流干燥設備簡述：
1、使用地自然條件
年平均氣溫按15℃，年平均相對濕度為80%，年平均氣壓按101000Pa
2、操作條件
進風溫度 140℃±5℃
出風溫度 80℃±5℃
物料溫度 約60℃
3、設備型號 QG150氣流干燥機（非標） 1套
4、脈沖氣流干燥設備工藝流程及特點
環(huán)境空氣由翅片式蒸汽散熱器加熱至要求溫度，與由螺旋加料器強制加入的物料同時進入干燥主塔，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而能在很短的時間內(nèi)達到水分蒸發(fā)的目的。干燥后的成品由旋風分離器經(jīng)過氣固分離過程排出，少量粉塵由脈沖布袋除塵器再次經(jīng)過氣固分離過程排出，完成干燥過程后的高濕高溫廢氣經(jīng)引風機排入大氣中。
5、本設備主要特點有：
1、干燥強度大、設備投資小、占地面積?。簹饬鞲稍镌O備的處理量大，其脫水能力從20Kg/h到3000Kg/h不等，設備除高度上有要求外，平面占地相當小。
2、設備自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高：氣流干燥設備處理物料時全部在管道中進行，干燥時間短（一般僅為1～2秒），設備控制自動化程度高，產(chǎn)品不與外界環(huán)境接觸，污染少、質(zhì)量高。
3、設備運行為負壓操作，密閉性好，無粉塵泄漏。
4、干燥塔主體物任何機械傳動機構，設備故障少，維修成本低。
5、設備成套供應、熱源選擇面廣：一般成套設備由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥主塔、旋風分離器、卸料器、引風機等組成，特殊可配脈沖布袋除塵器及一些附屬設備。由于物料在干燥過程中無任何機械傳動部分，進風溫度可高可低，所以熱源部分可選性非常廣泛，一般可選熱水加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱、蒸汽+電加熱補償加熱、燃油熱風爐加熱、燃煤熱風爐加熱、燃氣熱風爐加熱及直接煙道氣加熱等。
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回轉窯設備裝置技術參數(shù)表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容： 1、設備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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