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粉煤灰烘干機工作原理

   粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

粉煤灰烘干設(shè)備，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

粉煤灰烘干機性能特點

1、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

2、采用新型組合式揚料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

3、自動化程度高，操作方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

5、采用托輪轉(zhuǎn)動，傳動功率小。

6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

7、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。

粉煤灰烘干系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。

除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。