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煤矸石粉碎機用途
煤矸石粉碎機特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解決了用煤矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用煤矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題；可用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛用于化工，電力，鋁廠，礦產(chǎn)，建材，選礦等行業(yè)；

煤矸石粉碎機結(jié)構(gòu)組成
煤矸石粉碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎； 矸石粉碎機機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成；

煤矸石粉碎機工作原理
煤矸石粉碎機根據(jù)工作時，在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒；此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求；
 

煤矸石粉碎機性能特點
張升機器研制的煤矸石粉碎機是針對磚廠，煤場研發(fā)的新型結(jié)構(gòu)的煤矸石粉碎機；煤矸石粉碎機不論從結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量，細(xì)度，以及物料含水率要求都優(yōu)于老式的煤矸石粉碎機；可以說煤矸石粉碎機是更新?lián)Q代的新產(chǎn)品；煤矸石粉碎機是兩臺錘式破碎機組合成一臺的產(chǎn)品，粉碎原理還是依靠錘頭來對原料進行粉碎的方式；只不過原料在煤矸石粉碎機里面是經(jīng)過了雙重粉碎之后直接從出料口卸出；粉碎之后的細(xì)度非常細(xì)，而且均勻；煤矸石粉碎機設(shè)計的是無篩底，篦條；使粉碎之后的物料出料利，產(chǎn)量更高；無篩底還有一個優(yōu)點就是大大的提高了粉碎高濕物料的要求；相比較傳統(tǒng)的老式有篦子底的煤矸石粉碎機；可謂是占盡了優(yōu)點；

1、煤矸石粉碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率；雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料粉碎更徹底；
 

2、煤矸石粉碎機適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低；
 

3、縮短了物料在粉碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命；
 

4、液壓電動啟動機殼，安全輕巧便捷；安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度；檢修快捷，粉碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便，縮短了檢修時間；
 

5、雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎；互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出；
 

6、沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，絕不堵塞；傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；煤矸石粉碎機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象；
 

7、獨特的雙向調(diào)隙技術(shù)；錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗，可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用；還可以由外向內(nèi)推移襯板調(diào)節(jié)間隙，控制出料粒度；
 

8、裝置配重平衡輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%；煤矸石粉碎機上下兩套轉(zhuǎn)子軸端均配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動，使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，增加轉(zhuǎn)動慣性，克服運動阻力，節(jié)電20%以上；
 

9、集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷；
煤矸石粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷；由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承；
 

10、液壓手動啟動機殼；
液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修；

煤矸石粉碎機安裝與調(diào)試　
1、煤矸石粉碎機固定作業(yè)時應(yīng)固定在水泥底座上，流動作業(yè)時應(yīng)把粉碎機（應(yīng)選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
　　

2、煤矸石粉碎機應(yīng)選配合適的動力，動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉(zhuǎn)速及足夠的輸出動力；
　　

3、煤矸石粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽必須對正，安裝好三角帶，并適當(dāng)漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10～15mm為宜；
　　

4、煤矸石粉碎機安裝并調(diào)整好三角帶后，用手轉(zhuǎn)動，檢查是否有磕碰等不正?，F(xiàn)象，若有則應(yīng)及時調(diào)整或排出；
　　

5、接好電機線，工作位置至控制開關(guān)間應(yīng)無障礙，控制開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證操作方便；
　　

6、煤矸石粉碎機應(yīng)配置符合安全要求的皮帶防護罩；
　　

7、在確保一切無誤，保證人機安全的情況下開機試運轉(zhuǎn)，并檢查轉(zhuǎn)向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當(dāng)動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導(dǎo)線接頭位置即可，當(dāng)動力機是拖拉機時要調(diào)整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

煤矸石粉碎機操作流程　
1、將安裝調(diào)試好的煤矸石粉碎機在空負(fù)荷下啟動，然后空運轉(zhuǎn)2～3分鐘后便可喂料。當(dāng)粉碎顆粒物料時，要調(diào)整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負(fù)荷下工作，如超負(fù)荷時可暫停喂料，待恢復(fù)正常后在繼續(xù)喂料；當(dāng)粉碎秸稈、蔓藤類物料時必須均勻適量喂入；
　　

2、煤矸石粉碎機物料喂入結(jié)束后，要讓粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)1～2分鐘，等機內(nèi)的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；

煤矸石粉碎機維護保養(yǎng)
　　
　　

1、每次開機使用前，應(yīng)向軸承室內(nèi)注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
　　

2、每次開機使用前均應(yīng)檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調(diào)整適當(dāng)，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應(yīng)及時更換，以免影響整機性能；
　　

3、在累計使用500小時后，應(yīng)對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
　　

4、煤矸石粉碎機工作一段時間之后，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應(yīng)將所有錘片翻轉(zhuǎn)180○或掉頭使用，當(dāng)四個尖角都磨圓后同時更換新錘片，更換錘片請參照錘片排列示意圖；
　　注意：無論對錘片進行翻轉(zhuǎn)、掉頭或更換，均應(yīng)將所有錘片同時進行，并且更換后的錘片對面兩組總質(zhì)量超差不得大于5克。
　　

5、煤矸石粉碎機工作一段時間之后，由于各種原因篩片可能產(chǎn)生磨損或破損，當(dāng)損壞不嚴(yán)重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴(yán)重應(yīng)及時更換篩片；
　　注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
　　

6、煤矸石粉碎機葉輪嚴(yán)重磨損時應(yīng)及時更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯(lián)系購買平衡好的葉輪；
　　注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
　　

7、若粉碎機長時間不使用，應(yīng)將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風(fēng)處保存。
　　

8、煤矸石粉碎機不用時應(yīng)清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
　　

9、煤矸石粉碎機應(yīng)存放在室內(nèi)，如在室外存放應(yīng)有防水設(shè)施；
　　

10、潮濕天氣應(yīng)每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應(yīng)作一次檢查；
　　

11、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。