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傳統(tǒng)的篩選設(shè)備的篩子振幅隨給料量的大小而波動(dòng)，致使篩分效率不穩(wěn)定，篩分率低，篩網(wǎng)易堵塞、耐用性差，易損件壽命短，故障率高，易漏油且散熱不好，現(xiàn)在已被F型高效選粉機(jī)所取代，F(xiàn)型高效選粉機(jī)與傳統(tǒng)的篩選設(shè)備相比有如下優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，細(xì)度極易調(diào)節(jié)，高效節(jié)能降耗，抗結(jié)露效果可靠，能適應(yīng)各類氣候環(huán)境，系統(tǒng)投資低，操作維護(hù)方便，不易損壞。F型高效選粉機(jī)詳細(xì)的技術(shù)闡述如下：

一、概述

F型高效選粉機(jī)作為第二代選粉機(jī)和第三代選粉機(jī)之間的過(guò)渡產(chǎn)品，在許多中小型粉磨系統(tǒng)中取得了不錯(cuò)的效果，但在其應(yīng)用中也存在一些不足，直接影響了選粉機(jī)的使用性能。為此我公司利用技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，在保持其投資省的基礎(chǔ)上，提高其成品收集性能，解決其性能上的短板。

1、改下部撒料為上部撒料，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、而且解決了傳動(dòng)主軸過(guò)長(zhǎng)，主軸容易折斷、下部軸承易壞的缺陷。

2、采用全旁路旋風(fēng)除塵器作為成品收集裝置，有較理想的氣、粉分離運(yùn)動(dòng)，消除了普通旋風(fēng)除塵器的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，成品收集效率可達(dá)93％左右，而普通的旋風(fēng)除塵器成品收集效率為85%左右。

3、對(duì)選粉區(qū)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，**限消除了含塵氣體上升過(guò)程中的速度階梯對(duì)分級(jí)效果的影響，分級(jí)精度高。

4、對(duì)易磨損部位采用內(nèi)襯耐磨鋼板、粘貼耐磨陶瓷。使用壽命大大延長(zhǎng)。

二、工作原理

F型高效選粉機(jī)工作時(shí)，可變速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)設(shè)在選粉室上部的進(jìn)料口進(jìn)入選粉室中心，再通過(guò)專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的撒料盤(pán)上，物流在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤(pán)的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下對(duì)高速拋撒的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面,碰撞后失去動(dòng)能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)大風(fēng)葉區(qū)時(shí)又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。

被撒料盤(pán)和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進(jìn)入分級(jí)區(qū)：平面渦流分級(jí)區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進(jìn)一步被精確選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動(dòng)能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排除。符合要求的細(xì)粉（d<60mm）穿過(guò)籠子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細(xì)粉。