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三筒烘干機(jī)是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)烘干技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)和生產(chǎn)的新一代高效烘干機(jī)，其先進(jìn)的可拆卸結(jié)構(gòu)達(dá)國(guó)內(nèi)**水平，獨(dú)特的揚(yáng)料裝置全面提升烘干效果。該烘干機(jī)主要用于水泥工業(yè)生產(chǎn)中粘土、煤、礦渣、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉、礦粉等原、燃材料的烘干；也適用于干混砂漿、黃砂及化工行業(yè)的磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料和冶金鑄造行業(yè)中散狀物料的烘干。
本烘干機(jī)主要由進(jìn)料送氣裝置、卸料出氣裝置、擋托輪裝置、托輪裝置、傳動(dòng)裝置、回傳裝置等部分組成。烘干機(jī)的主體——回轉(zhuǎn)裝置主要是由內(nèi)筒體、中筒體、外筒體、進(jìn)料錐筒、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、角形揚(yáng)料板、導(dǎo)料錐等幾個(gè)部分組成。
1、工作原理
三筒烘干機(jī)是由三個(gè)不同直徑的同心筒體按照熱交換數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式彼此套疊組合而成。各筒內(nèi)裝有不同角度和間距的專用揚(yáng)料板，該結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力和推力作用下沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的拋撒性，使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備斷面常出現(xiàn)“風(fēng)洞”現(xiàn)象而引起熱量損失的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)層筒體被外層筒體包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該設(shè)備能充分利用熱量，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。
該設(shè)備在工作時(shí)，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的進(jìn)料端進(jìn)入，在內(nèi)筒體的螺旋角形揚(yáng)料板作用下，物料被揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分熱交換，并沿著內(nèi)壁向另一端軸向移動(dòng)，然后進(jìn)入中筒，物料在中筒揚(yáng)料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)筒體外壁的導(dǎo)向卸料板上，隨著筒體回轉(zhuǎn)，沿著其內(nèi)壁慢慢流向中筒未端，繼而進(jìn)入外筒，再次進(jìn)行揚(yáng)料、拋撒與熱氣流充分交換，同時(shí)被中筒的熱量輻射，將水份蒸發(fā)，流向出料口，*后物料通過(guò)卸料鎖風(fēng)閥卸出，廢氣則從出氣裝置上部排出，經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放。
從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外層筒對(duì)高溫的內(nèi)層筒有隔熱保溫作用。內(nèi)、中筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對(duì)流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對(duì)流并舉。
由沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，通過(guò)混合室的調(diào)整,溫度達(dá)300-500℃狀態(tài)下進(jìn)入烘干機(jī)，在智能溫控儀的指示下喂料系統(tǒng)進(jìn)行工作，將小于30毫米的物料喂入烘干機(jī)的預(yù)熱帶，在角形揚(yáng)料板的作用下物料被推進(jìn)、拋揚(yáng)而預(yù)熱、逐步進(jìn)入烘干帶。烘干帶的物料在角形揚(yáng)料板的作用下，在筒體內(nèi)截面形成完整料幕與熱氣流進(jìn)行均勻地、充分地接觸而被烘干，烘干后的物料在角形揚(yáng)料板推動(dòng)下進(jìn)入干燥帶。在通過(guò)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶的過(guò)程中，物料不斷與熱氣流進(jìn)行熱交換，熱量通過(guò)對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)等方式傳遞給物料，*后物料在出料螺旋和導(dǎo)料錐的共同作用下落入卸料出氣裝置。物料蒸發(fā)出來(lái)的水氣隨著含塵廢氣從烘干機(jī)卸料出氣裝置上部的管道進(jìn)入收塵器，潔凈的空氣排入大氣中，收下的粉塵和已烘干的物料一起入庫(kù)。
2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
（1）多層套筒式結(jié)構(gòu)，自我保溫效果好，熱效率高，燃耗低。
（2）特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。
（3）長(zhǎng)度比單筒烘干機(jī)縮短了50%左右，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，土建投資省。
（4）獨(dú)特的可拆卸結(jié)構(gòu)、方便設(shè)備內(nèi)部零部件檢修維護(hù)、延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命
（5）采用托輪輪帶磨擦傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。。
（6）采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時(shí)保持了物料原有的活性。
（7）自動(dòng)溫控系統(tǒng)，使操作更加便捷。
（8）將進(jìn)料管設(shè)置于沸騰爐體之外,提高了系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（9）  擋輪采用自潤(rùn)滑裝置，確保其使用壽命。
(10)  采用埋弧自動(dòng)焊焊接、超聲波探傷、振動(dòng)時(shí)效處理，保證設(shè)備的長(zhǎng)期使用效果