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原料入庫(kù)

          當(dāng)倉(cāng)管人員接收采購(gòu)到貨單后，即可在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)根據(jù)到貨單內(nèi)容創(chuàng)建原料檢驗(yàn)單（同一批次同種原料對(duì)應(yīng)一種檢驗(yàn)單），發(fā)送到物料QC管理模塊。物料QC管理模塊將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)。

          對(duì)于合格的原料，倉(cāng)管人員在入庫(kù)界面創(chuàng)建需要入庫(kù)的入庫(kù)單，錄入數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、到貨日期并打印原料標(biāo)簽（同一批號(hào)的入庫(kù)原材料，標(biāo)簽上的條碼相同），點(diǎn)擊保存完成入庫(kù)工作。保存的數(shù)據(jù)為：入庫(kù)單號(hào)、物料ID、批號(hào)、數(shù)目、單位、單位重量、到貨日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。

          對(duì)于不合格的原料，倉(cāng)管人員在倉(cāng)庫(kù)軟件做拒收處理。

注：可與ERP進(jìn)行對(duì)接，從ERP方接收采購(gòu)到貨單，入庫(kù)操作完成后，將入庫(kù)單數(shù)據(jù)推送給ERP，ERP形成原料入庫(kù)單。

原料調(diào)撥出庫(kù)

          原料調(diào)撥出庫(kù)主要是用于原料從原料倉(cāng)調(diào)往車(chē)間生產(chǎn)倉(cāng)，一般都采取整數(shù)調(diào)撥出庫(kù)。

          倉(cāng)庫(kù)人員在倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)創(chuàng)建原料調(diào)撥單，選擇需要的原料，掃描條形碼。倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)根據(jù)條碼信息查找該物料信息，進(jìn)行以下判斷：

[1]判斷該單據(jù)中是否有該物料，如果不存在則給出警示“不存在此物料”，同時(shí)提供選擇：1.取消，停止領(lǐng)料；2. 有權(quán)限人員選擇，忽略警示內(nèi)容繼續(xù)選定。

[2]判斷該物料是否滿足“先進(jìn)先出”，如不滿足“先進(jìn)先出”則給出警示“不符合先進(jìn)先出”，同時(shí)提供選擇：1.給出符合先進(jìn)先出的物料信息，重新進(jìn)行掃描操作；2. 有權(quán)限人員選擇，忽略警示內(nèi)容。

[3]判斷當(dāng)前物料是否超過(guò)保質(zhì)期,掃描時(shí)如出現(xiàn)“保質(zhì)期已過(guò)”則給出警示“物料超過(guò)保質(zhì)期”，同時(shí)提供選擇：1.取消，停止領(lǐng)料；2. 有權(quán)限人員選擇，忽略警示內(nèi)容繼續(xù)選定。

注：可與ERP進(jìn)行對(duì)接，調(diào)撥操作完成后，將調(diào)撥單數(shù)據(jù)推送給ERP，ERP形成調(diào)撥單。