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 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設備。適用于粉磨各種礦石及其它物料，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，在選礦，建材及化工等行業(yè)也被廣泛應用。對各種礦石和其它可磨性物料進行干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

        該球磨機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上。主軸采用雙列向心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增加15-20%。
一、球磨機安裝：
        球磨機安裝質(zhì)量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關(guān)鍵。各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同。為確保球磨機能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎(chǔ)*少要有40～50毫米的距離。
       
        安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內(nèi)不應超過0．25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結(jié)合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應低于0．25毫米。*后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產(chǎn)品技術(shù)標準進行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的*后澆灌。

二、球磨機操作流程與維護技巧
        要使球磨機的運轉(zhuǎn)率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規(guī)程。在球磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查球磨機與分級機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物，然后用吊車盤轉(zhuǎn)球磨機一周，松動筒內(nèi)的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。

        球磨機啟動的順序是：先啟動球磨機潤滑油泵，當油壓到達1．5～2．0公斤／厘米2時，才允許啟動球磨機，再啟動分級機。等一切都運轉(zhuǎn)正常，才能開始繪礦。
        在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意軸承溫度，不得超過50～65°C。要經(jīng)常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統(tǒng)，油箱內(nèi)的油不得超過35～40°c，給油管的壓力應保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化，并根據(jù)情況及時采取適當措施。
        停止球磨機時，要先停給礦機，待簡體內(nèi)礦石處理完后，再停球磨機電動機，*后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。