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概述：　水環(huán)真空泵因其工作原理及結(jié)構(gòu)上的特點使其在化工、制藥等行業(yè)得到了廣泛的應用。在正常的應用中，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1所示。

圖1　一般的水環(huán)真空泵工作液供應及排放示意圖

水環(huán)真空泵排出的水進入大的循環(huán)水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實際應用中被較多地采用。

但是如果被抽除的介質(zhì)中含有有機溶劑、有毒物質(zhì)等時，采用工作液直排的使用方法存在以下缺點：

因水環(huán)泵在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中會含有部分有機溶劑、有毒物質(zhì)，因水的排放量大，水的排放對環(huán)保造成了很大壓力。

含有有機溶劑、有毒物質(zhì)的水會釋放出有害氣體，加重了對環(huán)境的污染。

被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。

　　鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)?！　?/p>

　　　　水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)主要特點如下：

1、 機組作為成套設備供貨，包括氣液分離器、換熱器、機架、內(nèi)部管線等附件，更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

2、 工作液可采用水或各種化工溶劑等循環(huán)使用，大大減小了化工行業(yè)對環(huán)境的污染。

3、 如采用所抽除介質(zhì)作為工作液時，可回收所抽除的介質(zhì)。

4、 2BW系列閉環(huán)系統(tǒng)需根據(jù)用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計，屬于非標產(chǎn)品。 

　　工作原理：　　*基本的2BW系列液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)如圖2：

　　被抽氣體從吸氣口進入液環(huán)真空泵/壓縮機，經(jīng)液環(huán)真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器，在氣液分離器內(nèi)氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經(jīng)換熱器被液環(huán)泵/壓縮機吸入進行循環(huán)使用。

　　液環(huán)泵在工作過程中會產(chǎn)生熱量，主要熱量包括：真空泵/壓縮機的無效功率；吸入氣體溫度較高帶來的熱量；吸入氣體含有可凝性氣體在壓縮過程中釋放出相變熱。換熱器的主要作用是通過冷卻水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內(nèi)。　　設備組成：

液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)主要部件包括：

. 液環(huán)真空泵/壓縮機

. 氣液分離器

. 換熱器

. 共用底盤

. 內(nèi)部管線 

　圖2：液環(huán)真空泵閉環(huán)系統(tǒng)基本流程圖

在使用中可根據(jù)實際情況選擇安裝以下附件：

1、 吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。

2、 吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據(jù)吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

3、 吸氣口過濾器。如系統(tǒng)及管路中可能會有異物進入泵內(nèi)，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網(wǎng)。

4、 分離器溢流口?？蓪⒍嘤嗟墓ぷ饕簭臍庖悍蛛x器中排出。

5、 分離器補液口。如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

6、 分離器液位計。可觀察分離器內(nèi)的液位，如需液位自動控制，則應安裝帶信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。 

7、 分離器壓力表。如分離器內(nèi)可能會產(chǎn)生壓力，應在分離器上安裝壓力表。

8、 溫度計。如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。

9、 工作液增壓泵。如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

10、工作液控制閥門。如工作液供應可能會過大時應在工作液管路中安裝控制閥門。

11、汽蝕保護管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路。

12、如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。 

13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環(huán)真空泵/壓縮機設計為多臺泵并行使用，共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

14、排氣冷凝器。如需對排氣口可凝性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

15、如有其他特殊要求時，可安裝相應附件