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料倉內(nèi)的原料通過喂料裝置將物料輸送到?jīng)_擊磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機(jī)電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進(jìn)行沖擊，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉，并進(jìn)入后端收集裝置（收塵器）進(jìn)行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

該機(jī)型結(jié)合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出*合適的流場，*理想的壓力分布來指導(dǎo)設(shè)計(jì)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（二）、設(shè)備特點(diǎn)：

1．該機(jī)是一種立軸反射型粉碎機(jī)，在粉碎室內(nèi)設(shè)有分級裝置，粉碎后的物料受氣流作用，經(jīng)分級裝置而分離，分級裝置取代通常粉碎機(jī)篩網(wǎng)，能同時完成微粉粉碎和微粉分選的兩道工序，粉碎效率高。

2．裝有氣流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度，不污染環(huán)境。

3．獨(dú)特的流場設(shè)計(jì)及恒定的氣固比濃度控制，物料在腔體內(nèi)的停留時間短，減少了物料在腔體內(nèi)壁的粘附。

4．低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機(jī)械粉碎機(jī)更節(jié)能。

5．低磨損：粉碎部分易損件可選用復(fù)合耐磨材料，使用壽命長。

6．可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

7．功能全：

2 可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；

2 粉碎過程中可控制溫升（選配冷風(fēng)機(jī)，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)），適合于熱敏性材料的粉碎；

2 可對燒結(jié)團(tuán)聚超細(xì)物料進(jìn)行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達(dá)100%；

2 具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；

2 可粉碎纖維組織的材料；

2 可粉碎水分含量高的物料（≤5%），具有烘干功能；

2 因物料特性，個別物料會有粘附設(shè)備現(xiàn)象，對于此種物料，可在易粘附位置設(shè)人孔門，粘料停機(jī)后可方便人工進(jìn)行及時清理。

8．內(nèi)置自分流式微粉分級機(jī)，對于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級效果，使分級粒度段分布窄、更集中。

9．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

10．負(fù)壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良，粉塵排放量不超過10mg/m3。

11．自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一鍵式啟停，可與中控聯(lián)接可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡便。

12．公司針對于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達(dá)到亞微米級或納米級的物料團(tuán)聚嚴(yán)重的物料）專門研發(fā)的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，可降低設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)品的粘袋率。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）

13．對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎分級，惰性氣體循環(huán)使用，損耗低。（選配，以合同約定供貨范圍為準(zhǔn)）