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88-12品牌
榮瑞達(dá)產(chǎn)地
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煅燒 粉碎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
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氧化鈰拋光粉
氧化鈰拋光粉,性能介紹：從根據(jù)拋光粉的粒度和氧化鈰的含量不同,大致可分為近10種型號(hào)的拋光粉主要有淺棕紅色,黃色,白色等,其中有粉狀的,也有液體的,適應(yīng)加工不同牌號(hào)的玻璃,和不同拋光方式的拋光，這些產(chǎn)品具有懸浮性好、拋光速度快、顆粒度均勻、良好的懸浮性、不劃傷、易清洗、光潔度高以及不粘附、易清洗的特點(diǎn)。特別適合于火石透鏡和需要鍍膜的元件表面的拋光，拋光時(shí)間可減少 40-60% 。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高，硬度也相當(dāng)，因此廣泛用于玻璃的拋光。為了增加氧化鈰的拋光速度，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3－8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。對(duì)ZF或F系列的玻璃來(lái)說，因?yàn)楸旧碛捕容^小，而且材料本身的氟含量較高，因此因選用不含氟的拋光粉為好。采用納米合成技術(shù)，通過控制沉淀過程的晶體形成與生長(zhǎng)并防止焙燒過程的團(tuán)聚，使得拋光粉顆粒更細(xì)、更均勻，所加工產(chǎn)品的成品率大大提高。
粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而**粒徑Dmax決定了拋光精度的高低,盡管過篩目數(shù)相同，但古典法低速拋光所用產(chǎn)品密度大、易沉降，而高速拋光工藝所用拋光粉具有懸浮性好，易重新分散，不產(chǎn)生泡沫，易清洗的特點(diǎn)，因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的**顆粒。
用拋光漿料的過程中濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。 拋光漿料的濃度,建議拋光濃度 / 溫度： 約 50 -100 克 / 升；20 -35 ℃ ,使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度應(yīng)適當(dāng)調(diào)低.
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