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管道乳化機又稱均質泵、乳化泵、均質乳化泵,是對物料進行反復加工或安裝在管道上,對物料進行破碎、剪切、均質、乳化。
一、乳化泵的工作原理
乳化泵是將一相或多相(液體、固體、氣體)快速均勻地進入另一相的過程溶解連續(xù)相(通常是液體)。 在正常情況下,這些相是不相容的。 當輸入外部容量時,兩種材料重新組合成均相。 由于轉子高速旋轉的高切向速度和高頻機械效應所帶來的強大動能,使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦和沖擊。 定子和轉子之間的間隙很小。 撕裂等綜合作用形成懸乳、乳液和泡沫。 這樣,在相應成熟技術和適量添加劑的共同作用下,不混溶的固相、液相、氣相得到瞬間、均勻、精細的分散和乳化。 經過高頻循環(huán)往復,得到穩(wěn)定的好的產品。 高剪切乳化泵主要用于微乳液和超細懸浮液的生產。 由于工作室中的三組分散頭(定子+轉子)同時工作,乳液受到高剪切后,液滴更細膩,粒度分布更窄,因此得到的混合液更穩(wěn)定。 三組分散頭更換方便,適用于不同的工藝應用。 該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切率,非常容易擴大生產。
二、乳化泵的性能特點
1.具有剪切速度和剪切力,可保證高速分散乳化的穩(wěn)定性。
2.該設備可適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產乳液、懸浮液、膠體的均質混合。
3.三級乳化泵的定轉子系統(tǒng)產生的剪切力提高了溶質傳遞速度,從而加速了單分子和大分子介質的分解。
4.乳化泵內部工作組可分為1級、2級、3級,以滿足不同物料的要求。
5.與物料接觸部分可設計加工成全316L不銹鋼。
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