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　　1、一體化空氣預(yù)熱器簡介

　　按照國家對節(jié)能減排和超凈排放的要求，我公司目前研究出的國際新型的三維內(nèi)外肋片管換熱技術(shù)在火電廠的應(yīng)用中，采用一體化空預(yù)器的系統(tǒng)化方案，解決目前普遍存在的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器泄漏、低溫腐蝕、結(jié)垢、積灰和硫酸氫銨堵塞問題，解決凈煙氣加熱裝置（回轉(zhuǎn)式GGH或MGGH）泄漏、可靠性差等問題。

　　一體化空氣預(yù)熱器用于取代常規(guī)的“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器+蒸汽暖風(fēng)器 +MGGH”方案，不但EPC投資比常規(guī)“回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器+蒸汽暖風(fēng)器+MGGH”節(jié)省1000萬元以上，還可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤3~5g/kWh以上，系統(tǒng)更加安全可靠，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，通過實(shí)施鍋爐尾部系統(tǒng)綜合節(jié)能環(huán)保解決方案，為企業(yè)節(jié)能和超凈排放提供解決方案。

　　一體化空氣預(yù)熱器中使用的三維內(nèi)外肋管是一種利用專門數(shù)控加工設(shè)備、以刻切加工方式而成的高效換熱元件，通過改變?nèi)S肋片排列方式、節(jié)距、高度等結(jié)構(gòu)參數(shù)和煙氣側(cè)單側(cè)換熱強(qiáng)化，將低金屬壁溫在常規(guī)管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器低金屬壁溫基礎(chǔ)上提高15℃以上，顯著降低低溫腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)；解決熱媒水換熱器只能原煙氣走管外和臥式布置的問題，臥式布置永遠(yuǎn)存在磨損與積灰的矛盾，換熱管立式布置或原煙氣走管內(nèi)（相當(dāng)于稀相輸灰），可大限度減輕積灰。

　　2、一體化空氣預(yù)熱器技術(shù)特點(diǎn)

　　1. 實(shí)現(xiàn)廣義回?zé)?，利用煙氣直接加熱空氣，提高一、二次風(fēng)溫，有利于燃燒效率提高。 

　　2. 通過在換熱器管箱和煙風(fēng)道加裝隔板的方式將換熱器分組，讓切斷空氣的管箱處于高溫?zé)煔獾母蔁隣顟B(tài)，使換熱管的金屬壁溫均遠(yuǎn)高于硫酸氫銨的氣化溫度，通過硫酸氫銨氣化分解的方式解決硫酸氫銨堵塞問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，延長預(yù)熱器使用壽命，降低運(yùn)行維護(hù)成本，消除故障停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。 

　　3. 通過特殊的加工工藝，可以實(shí)現(xiàn)換熱管煙氣側(cè)的單側(cè)換熱強(qiáng)化，顯著降低煙氣側(cè)換熱熱阻，以提高金屬壁溫，盡可能使金屬避開低溫腐蝕區(qū)域，降低腐蝕和結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)“零漏風(fēng)”。在排煙溫度90~110℃，環(huán)境溫度較低（-10~ 0℃）的情況下，仍能保證低金屬壁溫在68℃以上（2.5%及以下含硫率）， 以此解決常規(guī)管式空氣預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沒有提高低金屬壁溫的手段，從而導(dǎo)致排煙溫度進(jìn)一步降低導(dǎo)致的金屬低溫腐蝕和結(jié)垢的問題，解決了低溫腐蝕就解決了換熱器壽命問題；

　　4. 實(shí)現(xiàn)協(xié)同除塵，提高除塵器除塵效率。

　　5. 潔凈熱二次風(fēng)混合加熱凈煙氣，沒有換熱元件，**安全可靠, 解決煙囪腐蝕和“石膏雨”等問題。

　　6. 降低脫硫工藝水耗，提高除霧器效率，提高S02的溶解度，以提高脫硫裝置的除塵效率和脫硫效率。

　　7. 管內(nèi)外換熱同時(shí)強(qiáng)化，解決了氣氣換熱裝置小型化、布置位置和布置方式問題，節(jié)約物料成本及安裝成本；

　　8. 節(jié)能和超凈排放并舉，既解決回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器普遍存在的問題，又避免超凈排放單獨(dú)實(shí)施凈煙氣加熱后可能導(dǎo)致的今后進(jìn)一步降低排煙溫度的難度，系統(tǒng)地解決問題，避免重復(fù)投資。