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本裝置采用高頻電源加熱和扭轉(zhuǎn)傳動加載實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)熱模擬。通過計算機控制和數(shù)據(jù)處理準確地把握鋼材試驗片在熱加工過程中的溫度，應變量，應變速率等參數(shù)從而實現(xiàn)模熱加工中以及熱加工后各種現(xiàn)象，如變形抗力，組織變化和相變行為等。

高速變形加工以及大變形加工時候試驗片標點距離也能夠改變。

技術參數(shù)：

加熱性能

(1) 加熱方式 高頻誘導加熱方式

(2) 溫度檢出方式 熱電偶(R)焊接方式

(3) 加熱溫度范圍 R.T～常用1400℃（但是，熔融溫度以下）

(4) 加熱速度 Max 20℃/S

(5) 均熱范圍 加工前試驗片的GL范圍（12mm）內(nèi)

(6) 均熱精度 R.T～常用1400℃的表面溫度溫度差

±1%或 ±10C（**，*小差 20℃）

(7) 加熱控制方式 ①熱電偶信號的反饋控制方式

② 高頻電力控制方式

(8) 溫度控制精度 反饋控制時 ±3℃

冷卻性能

(1) 冷卻方式 加熱線圈同軸噴嘴吹出冷卻介質(zhì)方式

(2) 冷介卻質(zhì)種類 　　 ①不活性氣體(He，Ar，N2)

② 水

(3) 冷卻形態(tài) ①強制冷卻 冷卻介質(zhì)流量一定方式

② 控制冷卻 控制閥調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量

(4) 強制冷卻速度*4 *4 ① He氣體冷卻 Max 50℃/S

(5) 水冷卻 Max 300℃/S

(5) 控制冷卻速度*4 等速可控冷卻速度為 He氣體 Max 25℃/S

＊4：以上冷速是1000℃～500℃平均冷卻速度，而且相變放熱除外。

氣氛條件如下

(1) 試驗氣氛 ① 真空

② 真空排氣后置換氣體氣氛

(2) 真空到達壓力 10°Pa（10－2Torr）數(shù)量級

(3) 氣氛氣體 惰性氣體（Ar，N2，He）

數(shù)據(jù)收集和處理

(1) 收集數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)種類 見表1

(2) 檢出器 檢出器種類和額定參數(shù) 見表1

表－1 收集數(shù)據(jù)和檢出器

收集數(shù)據(jù) 檢出器 額定參數(shù)（測定范圍）

1 溫度 熱電偶(R) 接觸　0～1600℃

2 扭矩 扭矩檢出器（畸變規(guī)） ± 50 N-m

3 扭轉(zhuǎn)角度 Rotary encoder 1024 P/R

4 軸方向位移 Potentialmeter ± 10 mm

(3) 數(shù)據(jù)計算處理 以收集數(shù)據(jù)為基礎進行如下計算處理。

①通過扭矩數(shù)據(jù)計算變形抗力

②通過扭轉(zhuǎn)角度計算畸變量

③通過畸變量和取樣時間計算畸變速度

(4) 數(shù)據(jù)作圖處理 根據(jù)収收集數(shù)據(jù)以及計算數(shù)據(jù)進行如下作圖處理

①畸變量－變形抗力変形抵抗

②時間－畸變量、畸變速度、溫度

(5) 數(shù)據(jù)保存 binary形式或text形式

主要特點：

構(gòu)成機器

(1) 試驗機本體 1式

基臺／構(gòu)架，AC伺服馬達，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)，試驗片固定機構(gòu)，

加熱／冷卻機構(gòu)，真空室，扭矩檢測器，角度檢測器，變位檢測器

(2) 真空排氣/氣氛混合系統(tǒng) 1式

機械泵，閥門，壓力計，配管

(3) 高頻發(fā)生裝置 1 式

高頻發(fā)生裝置，整合器

(4) 控制操作盤 1 式

2通道pattern發(fā)生器，馬達驅(qū)動器，溫度控制器，扭矩放大器，角度放大器，變位放大器，操作SW，指示針

(5) 計算機系統(tǒng)1 式

計算機，顯示器，打印機，IF，專用軟件

(6) 附屬品 1 式

熱電偶焊接器件，TC等