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先進的設(shè)計

所有的納米壓痕試驗都取決于精確的加載和位移數(shù)據(jù)，要求對加載到樣品上的載荷有精確的控制。是德科技**的第五代G200型納米壓痕儀采用電磁驅(qū)動的載荷裝置，從而保證測量的精確度，獨特的設(shè)計避免了橫向位移的影響。

是德科技**的第五代G200型納米壓痕儀的杰出設(shè)計帶來很多的便利性，包括方便的測試到整個樣品臺，精確的樣品定位，方便的確定樣品位置和測試區(qū)域，簡便的樣品高度調(diào)整，以及快速的測試報告輸出。模塊化的控制器設(shè)計為今后的升級帶來極大的方便。

此外，**的第五代G200型納米壓痕儀完全符合各種國際標準，保證了數(shù)據(jù)的完整性?？蛻艨梢酝ㄟ^每個力學(xué)傳感器自主設(shè)計試驗，在任何時候?qū)ζ溥M行切換，同時整個設(shè)備占地面積小，適合各種實驗室環(huán)境。

NanoSuite的特點和優(yōu)勢

經(jīng)過30多年的發(fā)展，NanoSuite已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)公認的界面友好、操作簡便、功能齊全的數(shù)據(jù)采集和處理軟件包，NanoSuite不僅可以自動測試，也可以使用戶利用網(wǎng)絡(luò)遠程遙控進行實驗控制，NanoSuite不僅能夠做到壓入過程中硬度和彈性模量等力學(xué)性能的實時計算和顯示，同時允許用戶根據(jù)自己的研究需求以及提出的新模型隨時添加新的軟件通道，此外，根據(jù)實驗參量的變化快慢能夠自動調(diào)整數(shù)據(jù)的采集速率，實現(xiàn)了智能化的數(shù)據(jù)采集功能，從而既獲得您真正需要的數(shù)據(jù)，又可避免不必要的垃圾數(shù)據(jù)。

–極其靈活、精確的數(shù)據(jù)采集和控制

–不斷更新的測試方法

–**的批處理測試功能

–新型的2D 圖形輸出功能

–測試數(shù)據(jù)更有效的分析功能

–PDF測試數(shù)據(jù)的直接輸出

–優(yōu)越的自我定制測試模型的建立

–非常方便的個性化測試方法的建立

–功能齊全完善的圖像處理功能

–用戶可輕松便捷的編輯自己的測試方法已滿足特殊的應(yīng)用與需求

–定制化的測試方法同樣可滿足ISO 14577國際標準

– 可提供專業(yè)的建模和仿真軟件，幫助用戶實現(xiàn)特殊的離線研究需要

– Windows 7（32 bit）操作系統(tǒng)

增強的載荷加載系統(tǒng)

新一代G200型納米壓痕儀是具有從納牛到牛頓*為完整的加載力范圍，并且不同的加載裝置可自動軟件切換，整個測試流程都是全自動的，極大的提高了測試數(shù)據(jù)的可靠性和可重復(fù)性，避免了可能的人為因素的影響，確保每個測試都是合理、一致、精確。

標準的加載裝置

G200型納米壓痕儀標準配置是XP加載系統(tǒng)（**為500mN）， 位移分辨率< 0.01納米，**壓入深度> 500微米，該裝置可應(yīng)用到所有的測試功能。壓頭更換輕松完成，非常好的機架剛度極大的減少了系統(tǒng)對測試的影響。

高精度加載裝置

DCM II 是高分辨的納米納牛力加載模塊，它既可以單獨工作，也可以作為一個附件與G200協(xié)同工作。由于其慣性質(zhì)量很低，使得納米壓痕中的初始表面的選取更加靈敏、精確， DCM II 在超低載荷下的納米壓痕測試具有極高的精確度和可重復(fù)性，由于它自身的空載共振頻率遠高于一般建筑物的振動頻率，這就使得一般的環(huán)境振動對它幾乎沒有影響，DCM II 具有很寬的動態(tài)頻率范圍(0.1 Hz 到 300 Hz)，所有這些特點使得 DCM II 可以提供同類設(shè)備不可比擬的高信噪比和高可靠性的試驗數(shù)據(jù)，例如右圖所示的藍寶石上三個納米深度的壓痕測試，在幾個納米的壓痕深度范圍內(nèi)獲得了非?？煽康膹椥阅Ａ俊?/span>

大載荷加載裝置

是德科技的大載荷加載選件，大大強化了G200型納米壓痕儀的應(yīng)用范圍。這個選件可以用于標準的XP加載模塊，將G200型納米壓痕儀的加載能力擴展至10N，可對陶瓷、金屬塊材和復(fù)合材料進行力學(xué)表征。

大載荷選件的巧妙設(shè)計，使得G200既避免了在低載荷的情況下犧牲儀器的載荷和位移精度，同時又保證了用戶在需要大加載力的測試時，通過鼠標操作就可以在測試實驗中進行無縫加載裝置切換。