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1、顯示方式：數(shù)顯表顯示、液晶顯示、電腦顯示，直觀明了
2、具有打印功能，可打印試驗(yàn)報(bào)告
3、恒溫時(shí)間可達(dá)上萬(wàn)小時(shí)，可長(zhǎng)期處于工作狀態(tài)。
主要由加熱爐和控溫系統(tǒng)兩部分組成，儀器下部的控制箱內(nèi)為控溫系統(tǒng)部分，它采用單片機(jī)調(diào)功率控溫方式，抗干擾能力強(qiáng)，控溫精度高，控制穩(wěn)定。上部是加熱爐，爐內(nèi)加熱絲按一定規(guī)律纏繞在銅棒上，使溫度梯度為*小，以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。操作控制箱上的控制面板，對(duì)加熱爐的試驗(yàn)溫度進(jìn)行設(shè)定。
GB/T 3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定的溫度和負(fù)荷條件下測(cè)定熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的方法。
通常，測(cè)定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件由本標(biāo)準(zhǔn)引用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。熱塑性塑料的一般試驗(yàn)條件列于附錄A和附錄B中。在比較填充和非填充熱塑性塑料時(shí)，熔體體積流動(dòng)速率是很有用的。如果知道試驗(yàn)溫度下的熔體密度，則可以用自動(dòng)測(cè)量裝置測(cè)定熔體流動(dòng)速率
恒溫范圍： 室溫——400℃
計(jì)時(shí)范圍： 0.1——9999秒
計(jì)時(shí)精度： 0.1秒
切料方式： 自動(dòng)、手動(dòng)、時(shí)控 三種切料方式
擠壓出料部分技術(shù)參數(shù)：
出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米
出料口長(zhǎng)度：8.000±0.025毫米
裝料筒內(nèi)徑：Φ9.550±0.025毫米
裝料筒長(zhǎng)度：152±0.100毫米
活塞桿頭直徑：Φ9.475±0.015毫米
活塞桿頭長(zhǎng)度：6.350±0.100毫米
測(cè)試方法分類(lèi)：1.質(zhì)量法 2.體積法
款型：1.數(shù)顯式 2.液晶顯示全自動(dòng)式 3.微機(jī)控制式
款型：1.數(shù)顯式 2.液晶顯示全自動(dòng)式 3.微機(jī)控制式
款型：
設(shè)置電子P.I.D調(diào)節(jié)器進(jìn)行溫度控制，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(不能測(cè)試熔體體積流動(dòng)速率及熔體密度)。該機(jī)同時(shí)設(shè)置了計(jì)數(shù)器，方便計(jì)測(cè)切割時(shí)間。儀器以切割稱(chēng)重法工作，使用范圍較寬。
2.液晶顯示全自動(dòng)式
單片微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度控制與程序控制， 待測(cè)試結(jié)束，即自動(dòng)顯示特定體積的熔體流經(jīng)口模所需的時(shí)間，經(jīng)計(jì)算即可得出流動(dòng)速率數(shù)值，重復(fù)精度高，操作方便。系統(tǒng)介入了溫度控制。手動(dòng)切割裝置可在無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，保證按切割稱(chēng)重法順利檢測(cè)。結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，精度高，附配件取用方便 。
3.微機(jī)控制式全自動(dòng)
熔融指數(shù)儀設(shè)置單片微型計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試裝置及電子自動(dòng)切割裝置。微機(jī)系統(tǒng)自輕觸鍵輸入相應(yīng)參數(shù)后，待測(cè)試結(jié)束，即自動(dòng)計(jì)算、打印出流動(dòng)速率數(shù)值，重復(fù)精度高，操作方便。使用電腦軟件技術(shù)的溫度控制，能自動(dòng)消除由于電源電壓波動(dòng)及環(huán)境變化而造成的影響，且當(dāng)儀器溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度(專(zhuān)用校正溫度計(jì)另配)出現(xiàn)偏差時(shí)，操作人員可以方便地隨機(jī)修正。電子自動(dòng)切割裝置可在無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，自動(dòng)地按預(yù)選間隔時(shí)間切割，計(jì)算*終結(jié)果。
1、 儀器的調(diào)整：
A:儀器拆箱后，按裝箱單及附圖一所注明的名稱(chēng)、數(shù)量清點(diǎn)與檢查儀器是否完好，技術(shù)文件、附件是否齊全，待檢查無(wú)損、無(wú)誤后再將儀器擦干凈，放在較穩(wěn)固的工作臺(tái)上。
B:把聯(lián)接口模擋板的推拉桿（附圖二 序號(hào)1）向爐體內(nèi)推入，從料筒的上端口向下看去，可看到口模擋板已將料筒下端口徑擋住約三分之一。放入口模。并用裝料桿（附圖一序號(hào)6）將其壓到與口模擋板接觸為止。
C. 把水準(zhǔn)儀支架從料筒的上端口插入料筒，并使水準(zhǔn)支架的底面與口模接觸，再把水準(zhǔn)儀放在水準(zhǔn)儀支架上。以水準(zhǔn)泡為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)底座下面的四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，使料筒達(dá)到鉛垂?fàn)顟B(tài)（注：意即水準(zhǔn)儀上的氣泡處于正中位置）。隨后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘上的鎖緊螺母，取下水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)儀支架。
工作條件：
環(huán)境溫度：10℃-40℃
環(huán)境相對(duì)濕度：30%-80%
周?chē)鸁o(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確的安裝并調(diào)至水平
使用環(huán)境無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)，空氣無(wú)強(qiáng)對(duì)流
電源：AC220V±10% 、50Hz
功率：0.5KW
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