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碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯簡介：

碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。

一、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝流程簡介
    經(jīng)破碎后的3cm---5cm合格石灰石顆粒用皮帶或提升機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)窯后的原料儲存罐內(nèi)，經(jīng)震動(dòng)給料機(jī)、卸料管進(jìn)入安裝時(shí)帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行加熱，隨著回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料逐漸向窯頭高溫方向運(yùn)行逐漸加熱，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，在900度開始分解，生成CaO放出CO2到1200℃±50℃時(shí)即全部分解，生成合乎要求的活性石灰。而后進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)過熱交換的600℃的熱空氣作為二次風(fēng)溫進(jìn)入窯內(nèi)與煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵器凈化后進(jìn)而進(jìn)入煙囪。

二、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 工藝參數(shù)要求：300—350ml/4N—Hcl s>=0.25

三、 碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯成品活性度

活性度是表現(xiàn)生石灰水化反應(yīng)速度的一個(gè)指標(biāo)，即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以中和生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的Ca(OH)2，所消耗的4mol/1鹽酸的毫升數(shù)表示。
石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)，石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān)。
四、 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括：體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大、氣體率越高，石灰活性度就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N—Hcl ，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時(shí)間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫硫極有利

五、碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯，碳酸鈣窯-氧化鈣窯 環(huán)保與節(jié)能
1、我公司回轉(zhuǎn)窯配套的是新型環(huán)保型除塵器，是根據(jù)長期實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和用戶使用的反饋信息資料相結(jié)合研制而成的，與原來的除塵器相比，結(jié)構(gòu)更合理，收塵效果可提高30%，達(dá)到國家環(huán)保排放要求。
2、我公司回轉(zhuǎn)窯配套的燃燒器采用先進(jìn)的“洛礦”技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)燃燒器風(fēng)汽混合不好、燃燒不充分、火焰偏短、熱耗高的缺點(diǎn)，同等狀態(tài)下，可提高單位面積熱力強(qiáng)度8%，降低熱耗10%，提高產(chǎn)量12%左右。